1. अनुप्रयोग उदाहरण
1）स्प्लिसिंग बोर्ड
1960 के दशक में, टोयोटा मोटर कंपनी ने पहली बार टेलर-वेल्डेड ब्लैंक तकनीक को अपनाया। इसमें वेल्डिंग द्वारा दो या दो से अधिक शीटों को एक साथ जोड़ना और फिर उन पर मोहर लगाना होता है। इन शीटों की मोटाई, सामग्री और गुण अलग-अलग हो सकते हैं। ऑटोमोबाइल प्रदर्शन और ऊर्जा बचत, पर्यावरण संरक्षण, ड्राइविंग सुरक्षा इत्यादि जैसे कार्यों के लिए बढ़ती उच्च आवश्यकताओं के कारण, दर्जी वेल्डिंग तकनीक ने अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है। प्लेट वेल्डिंग में स्पॉट वेल्डिंग, फ्लैश बट वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है,लेसर वेल्डिंग, हाइड्रोजन आर्क वेल्डिंग, आदि। वर्तमान में,लेसर वेल्डिंगइसका उपयोग मुख्य रूप से विदेशी अनुसंधान और दर्जी-वेल्डेड ब्लैंक के उत्पादन में किया जाता है।
परीक्षण और गणना परिणामों की तुलना करने पर, परिणाम अच्छी सहमति में होते हैं, जिससे ताप स्रोत मॉडल की शुद्धता की पुष्टि होती है। विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के तहत वेल्ड सीम की चौड़ाई की गणना की गई और धीरे-धीरे अनुकूलित किया गया। अंत में, 2:1 के बीम ऊर्जा अनुपात को अपनाया गया, डबल बीम को समानांतर में व्यवस्थित किया गया, बड़ी ऊर्जा किरण वेल्ड सीम के केंद्र में स्थित थी, और छोटी ऊर्जा किरण मोटी प्लेट पर स्थित थी। यह वेल्ड की चौड़ाई को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। जब दोनों किरणें एक दूसरे से 45 डिग्री पर हों। व्यवस्थित होने पर किरण क्रमशः मोटी प्लेट और पतली प्लेट पर कार्य करती है। प्रभावी हीटिंग बीम व्यास में कमी के कारण वेल्ड की चौड़ाई भी कम हो जाती है।
2）अल्युमीनियम स्टील भिन्न धातुएँ
वर्तमान अध्ययन निम्नलिखित निष्कर्ष निकालता है: (1) जैसे-जैसे बीम ऊर्जा अनुपात बढ़ता है, वेल्ड/एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंटरफ़ेस के समान स्थिति क्षेत्र में इंटरमेटेलिक यौगिक की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है, और वितरण अधिक नियमित हो जाता है। जब आरएस=2, इंटरफ़ेस आईएमसी परत की मोटाई 5-10 माइक्रोन के बीच होती है। मुफ़्त "सुई जैसी" आईएमसी की अधिकतम लंबाई 23 माइक्रोन के बीच है। जब आरएस = 0.67, इंटरफ़ेस आईएमसी परत की मोटाई 5 माइक्रोन से कम है, और मुक्त "सुई जैसी" आईएमसी की अधिकतम लंबाई 5.6 माइक्रोन है। इंटरमेटेलिक यौगिक की मोटाई काफी कम हो जाती है।
(2)जब वेल्डिंग के लिए समानांतर डुअल-बीम लेजर का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड/एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंटरफ़ेस पर आईएमसी अधिक अनियमित होता है। स्टील/एल्यूमीनियम मिश्र धातु संयुक्त इंटरफ़ेस के पास वेल्ड/एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंटरफेस पर आईएमसी परत की मोटाई अधिक है, अधिकतम मोटाई 23.7 माइक्रोन है। . जैसे-जैसे बीम ऊर्जा अनुपात बढ़ता है, जब आरएस = 1.50, वेल्ड/एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंटरफ़ेस पर आईएमसी परत की मोटाई अभी भी सीरियल दोहरी बीम के समान क्षेत्र में इंटरमेटेलिक यौगिक की मोटाई से अधिक है।
3. एल्यूमीनियम-लिथियम मिश्र धातु टी-आकार का जोड़
2A97 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लेजर वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों के संबंध में, शोधकर्ताओं ने सूक्ष्म कठोरता, तन्यता गुण और थकान गुणों का अध्ययन किया। परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि: 2A97-T3/T4 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लेजर वेल्डेड जोड़ का वेल्ड क्षेत्र गंभीर रूप से नरम हो गया है। गुणांक लगभग 0.6 है, जो मुख्य रूप से सुदृढ़ीकरण चरण के विघटन और उसके बाद अवक्षेपण में कठिनाई से संबंधित है; IPGYLR-6000 फाइबर लेजर द्वारा वेल्डेड 2A97-T4 एल्यूमीनियम मिश्र धातु जोड़ का शक्ति गुणांक 0.8 तक पहुंच सकता है, लेकिन प्लास्टिसिटी कम है, जबकि IPGYLS-4000 फाइबरलेसर वेल्डिंगलेजर वेल्डेड 2A97-T3 एल्यूमीनियम मिश्र धातु जोड़ों का शक्ति गुणांक लगभग 0.6 है; छिद्र दोष 2A97-T3 एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डेड जोड़ों में थकान दरारों का मूल हैं।
सिंक्रोनस मोड में, विभिन्न क्रिस्टल आकारिकी के अनुसार, FZ मुख्य रूप से स्तंभ क्रिस्टल और समअक्षीय क्रिस्टल से बना होता है। स्तंभ क्रिस्टल में एक एपीटैक्सियल ईक्यूजेड विकास अभिविन्यास होता है, और उनकी वृद्धि दिशाएं संलयन रेखा के लंबवत होती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि EQZ अनाज की सतह एक तैयार न्यूक्लियेशन कण है, और इस दिशा में गर्मी का अपव्यय सबसे तेज़ है। इसलिए, ऊर्ध्वाधर संलयन रेखा की प्राथमिक क्रिस्टलोग्राफिक धुरी अधिमानतः बढ़ती है और किनारे प्रतिबंधित होते हैं। जैसे-जैसे स्तंभ क्रिस्टल वेल्ड के केंद्र की ओर बढ़ते हैं, संरचनात्मक आकारिकी में परिवर्तन होता है और स्तंभ डेंड्राइट बनते हैं। वेल्ड के केंद्र में, पिघले हुए पूल का तापमान अधिक होता है, गर्मी अपव्यय दर सभी दिशाओं में समान होती है, और दाने सभी दिशाओं में समान रूप से बढ़ते हैं, जिससे समान डेंड्राइट बनते हैं। जब समअक्षीय डेंड्राइट्स की प्राथमिक क्रिस्टलोग्राफिक धुरी नमूना विमान के बिल्कुल स्पर्शरेखा होती है, तो मेटलोग्राफिक चरण में स्पष्ट फूल जैसे दाने देखे जा सकते हैं। इसके अलावा, वेल्ड ज़ोन में स्थानीय घटकों के सुपरकूलिंग से प्रभावित होकर, समान-अक्षीय महीन-दानेदार बैंड आमतौर पर सिंक्रोनस मोड टी-आकार के जोड़ के वेल्डेड सीम क्षेत्र में दिखाई देते हैं, और सम-अक्षीय महीन-दानेदार बैंड में अनाज की आकृति विज्ञान अलग है EQZ की अनाज आकृति विज्ञान। वही शक्ल. क्योंकि विषम मोड टीएसटीबी-एलडब्ल्यू की हीटिंग प्रक्रिया सिंक्रोनस मोड टीएसटीबी-एलडब्ल्यू से अलग है, मैक्रोमॉर्फोलॉजी और माइक्रोस्ट्रक्चर मॉर्फोलॉजी में स्पष्ट अंतर हैं। विषम मोड टीएसटीबी-एलडब्ल्यू टी-आकार के जोड़ ने दो थर्मल चक्रों का अनुभव किया है, जो डबल पिघला हुआ पूल विशेषताओं को दर्शाता है। वेल्ड के अंदर एक स्पष्ट माध्यमिक संलयन रेखा होती है, और थर्मल चालन वेल्डिंग द्वारा गठित पिघला हुआ पूल छोटा होता है। विषम मोड टीएसटीबी-एलडब्ल्यू प्रक्रिया में, गहरी पैठ वाला वेल्ड थर्मल चालन वेल्डिंग की हीटिंग प्रक्रिया से प्रभावित होता है। द्वितीयक संलयन रेखा के करीब स्तंभ डेंड्राइट्स और इक्विएक्स्ड डेंड्राइट्स में कम उपग्रेन सीमाएं होती हैं और स्तंभ या सेलुलर क्रिस्टल में बदल जाती हैं, जो दर्शाता है कि तापीय चालकता वेल्डिंग की हीटिंग प्रक्रिया का गहरी प्रवेश वेल्ड पर गर्मी उपचार प्रभाव पड़ता है। और तापीय प्रवाहकीय वेल्ड के केंद्र में डेंड्राइट्स के दाने का आकार 2-5 माइक्रोन है, जो गहरी पैठ वेल्ड (5-10 माइक्रोन) के केंद्र में डेंड्राइट्स के दाने के आकार से बहुत छोटा है। यह मुख्य रूप से दोनों तरफ के वेल्ड के अधिकतम तापन से संबंधित है। तापमान बाद की शीतलन दर से संबंधित है।
3) डबल-बीम लेजर पाउडर क्लैडिंग वेल्डिंग का सिद्धांत
4)उच्च सोल्डर जोड़ शक्ति
डबल-बीम लेजर पाउडर डिपोजिशन वेल्डिंग प्रयोग में, चूंकि दो लेजर बीम ब्रिज वायर के दोनों किनारों पर एक साथ वितरित होते हैं, लेजर और सब्सट्रेट की सीमा सिंगल-बीम लेजर पाउडर डिपोजिशन वेल्डिंग की तुलना में बड़ी होती है, और परिणामी सोल्डर जोड़ ब्रिज तार के लंबवत होते हैं। तार की दिशा अपेक्षाकृत लम्बी है। चित्र 3.6 सिंगल-बीम और डबल-बीम लेजर पाउडर डिपोजिशन वेल्डिंग द्वारा प्राप्त सोल्डर जोड़ों को दर्शाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, चाहे वह डबल-बीम होलेसर वेल्डिंगविधि या एकल-बीमलेसर वेल्डिंगविधि, ताप संचालन के माध्यम से आधार सामग्री पर एक निश्चित पिघला हुआ पूल बनता है। इस तरह, पिघले हुए पूल में पिघला हुआ आधार सामग्री धातु पिघले हुए स्व-फ्लक्सिंग मिश्र धातु पाउडर के साथ एक धातुकर्म बंधन बना सकता है, जिससे वेल्डिंग प्राप्त हो सकती है। वेल्डिंग के लिए दोहरे बीम लेजर का उपयोग करते समय, लेजर बीम और आधार सामग्री के बीच की बातचीत दो लेजर बीम के कार्रवाई क्षेत्रों के बीच की बातचीत होती है, यानी, सामग्री पर लेजर द्वारा गठित दो पिघले हुए पूल के बीच की बातचीत होती है . इस प्रकार, परिणामी नया संलयन क्षेत्र एकल-बीम से बड़ा होता हैलेसर वेल्डिंग, तो सोल्डर जोड़ों को डबल-बीम द्वारा प्राप्त किया जाता हैलेसर वेल्डिंगसिंगल-बीम से अधिक मजबूत हैंलेसर वेल्डिंग.
2. उच्च सोल्डरेबिलिटी और रिपीटेबिलिटी
सिंगल-बीम मेंलेसर वेल्डिंगप्रयोग, चूंकि लेजर के केंद्रित स्थान का केंद्र सीधे माइक्रो-ब्रिज तार पर कार्य करता है, इसलिए ब्रिज तार की बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैंलेसर वेल्डिंगप्रक्रिया पैरामीटर, जैसे असमान लेजर ऊर्जा घनत्व वितरण और असमान मिश्र धातु पाउडर मोटाई। इससे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तार टूट जाएगा और यहां तक कि सीधे पुल के तार वाष्पीकृत हो जाएंगे। डबल-बीम लेजर वेल्डिंग विधि में, चूंकि दो लेजर बीम के केंद्रित स्पॉट केंद्र सीधे माइक्रो-ब्रिज तारों पर कार्य नहीं करते हैं, ब्रिज तारों के लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के लिए कठोर आवश्यकताएं कम हो जाती हैं, और वेल्डेबिलिटी और पुनरावृत्ति में बहुत सुधार हुआ है। .
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-17-2023
