वेल्डिंग गर्मी के उपयोग के माध्यम से दो या दो से अधिक धातुओं को एक साथ जोड़ने की एक प्रक्रिया है। वेल्डिंग में आम तौर पर एक सामग्री को उसके पिघलने बिंदु तक गर्म करना शामिल होता है ताकि आधार धातु जोड़ों के बीच के अंतराल को भरने के लिए पिघल जाए, जिससे एक मजबूत कनेक्शन बन सके। लेजर वेल्डिंग एक कनेक्शन विधि है जो गर्मी स्रोत के रूप में लेजर का उपयोग करती है।
एक उदाहरण के रूप में स्क्वायर केस पावर बैटरी लें: बैटरी कोर कई हिस्सों के माध्यम से लेजर से जुड़ा हुआ है। संपूर्ण लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री कनेक्शन ताकत, उत्पादन दक्षता और दोषपूर्ण दर तीन मुद्दे हैं जिनके बारे में उद्योग अधिक चिंतित है। सामग्री कनेक्शन की ताकत को मेटलोग्राफिक प्रवेश गहराई और चौड़ाई (लेजर प्रकाश स्रोत से निकटता से संबंधित) द्वारा प्रतिबिंबित किया जा सकता है; उत्पादन दक्षता मुख्य रूप से लेजर प्रकाश स्रोत की प्रसंस्करण क्षमता से संबंधित है; दोष दर मुख्य रूप से लेजर प्रकाश स्रोत के चयन से संबंधित है; इसलिए, यह लेख बाज़ार में आम चीज़ों पर चर्चा करता है। साथी प्रक्रिया डेवलपर्स की मदद करने की उम्मीद में, कई लेजर प्रकाश स्रोतों की एक सरल तुलना की गई है।
क्योंकिलेसर वेल्डिंगअनिवार्य रूप से एक प्रकाश से गर्मी रूपांतरण प्रक्रिया है, इसमें शामिल कई प्रमुख पैरामीटर इस प्रकार हैं: बीम गुणवत्ता (बीबीपी, एम 2, विचलन कोण), ऊर्जा घनत्व, कोर व्यास, ऊर्जा वितरण फॉर्म, अनुकूली वेल्डिंग हेड, प्रसंस्करण प्रक्रिया विंडो और प्रक्रिया योग्य सामग्री इन दिशाओं से लेजर प्रकाश स्रोतों का विश्लेषण और तुलना करने के लिए मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है।
सिंगलमोड-मल्टीमोड लेजर तुलना
सिंगल-मोड मल्टी-मोड परिभाषा:
सिंगल मोड द्वि-आयामी विमान पर लेजर ऊर्जा के एकल वितरण पैटर्न को संदर्भित करता है, जबकि मल्टी-मोड कई वितरण पैटर्न के सुपरपोजिशन द्वारा गठित स्थानिक ऊर्जा वितरण पैटर्न को संदर्भित करता है। आम तौर पर, बीम गुणवत्ता एम 2 कारक के आकार का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि फाइबर लेजर आउटपुट सिंगल-मोड या मल्टी-मोड है: 1.3 से कम एम 2 एक शुद्ध सिंगल-मोड लेजर है, 1.3 और 2.0 के बीच एम 2 एक अर्ध-मोड है। सिंगल-मोड लेजर (कुछ-मोड), और एम2 2.0 से अधिक है। मल्टीमोड लेजर के लिए.
क्योंकिलेसर वेल्डिंगअनिवार्य रूप से एक प्रकाश से गर्मी रूपांतरण प्रक्रिया है, इसमें शामिल कई प्रमुख पैरामीटर इस प्रकार हैं: बीम गुणवत्ता (बीबीपी, एम 2, विचलन कोण), ऊर्जा घनत्व, कोर व्यास, ऊर्जा वितरण फॉर्म, अनुकूली वेल्डिंग हेड, प्रसंस्करण प्रक्रिया विंडो और प्रक्रिया योग्य सामग्री इन दिशाओं से लेजर प्रकाश स्रोतों का विश्लेषण और तुलना करने के लिए मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है।
सिंगलमोड-मल्टीमोड लेजर तुलना
सिंगल-मोड मल्टी-मोड परिभाषा:
सिंगल मोड द्वि-आयामी विमान पर लेजर ऊर्जा के एकल वितरण पैटर्न को संदर्भित करता है, जबकि मल्टी-मोड कई वितरण पैटर्न के सुपरपोजिशन द्वारा गठित स्थानिक ऊर्जा वितरण पैटर्न को संदर्भित करता है। आम तौर पर, बीम गुणवत्ता एम 2 कारक के आकार का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि फाइबर लेजर आउटपुट सिंगल-मोड या मल्टी-मोड है: 1.3 से कम एम 2 एक शुद्ध सिंगल-मोड लेजर है, 1.3 और 2.0 के बीच एम 2 एक अर्ध-मोड है। सिंगल-मोड लेजर (कुछ-मोड), और एम2 2.0 से अधिक है। मल्टीमोड लेजर के लिए.
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है: चित्र बी एकल मौलिक मोड के ऊर्जा वितरण को दर्शाता है, और वृत्त के केंद्र से गुजरने वाली किसी भी दिशा में ऊर्जा वितरण गाऊसी वक्र के रूप में होता है। चित्र ए मल्टी-मोड ऊर्जा वितरण को दर्शाता है, जो कि कई एकल लेजर मोड के सुपरपोजिशन द्वारा गठित स्थानिक ऊर्जा वितरण है। मल्टी-मोड सुपरपोज़िशन का परिणाम एक फ्लैट-टॉप वक्र है।
सामान्य सिंगल-मोड लेज़र: IPG YLR-2000-SM, SM सिंगल मोड का संक्षिप्त रूप है। गणना में फोकस स्पॉट आकार की गणना करने के लिए कोलिमेटेड फोकस 150-250 का उपयोग किया जाता है, ऊर्जा घनत्व 2000W है, और तुलना के लिए फोकस ऊर्जा घनत्व का उपयोग किया जाता है।
सिंगल-मोड और मल्टी-मोड की तुलनालेसर वेल्डिंगप्रभाव
सिंगल-मोड लेजर: छोटे कोर व्यास, उच्च ऊर्जा घनत्व, मजबूत प्रवेश क्षमता, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, एक तेज चाकू के समान, विशेष रूप से पतली प्लेटों और उच्च गति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, और छोटे प्रसंस्करण के लिए गैल्वेनोमीटर के साथ उपयोग किया जा सकता है भाग और अत्यधिक परावर्तक भाग (अत्यधिक परावर्तक भाग) कान, जोड़ने वाले टुकड़े, आदि), जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, सिंगल-मोड में एक छोटा कीहोल और आंतरिक उच्च दबाव धातु वाष्प की सीमित मात्रा होती है, इसलिए यह आम तौर पर नहीं होता है आंतरिक छिद्र जैसे दोष हैं। कम गति पर, सुरक्षात्मक हवा बहने के बिना उपस्थिति खुरदरी होती है। उच्च गति पर, सुरक्षा जोड़ी जाती है। गैस प्रसंस्करण की गुणवत्ता अच्छी है, दक्षता अधिक है, वेल्ड चिकने और सपाट हैं, और उपज दर अधिक है। यह स्टैक वेल्डिंग और पेनेट्रेशन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
मल्टी-मोड लेजर: बड़ा कोर व्यास, सिंगल-मोड लेजर की तुलना में थोड़ा कम ऊर्जा घनत्व, कुंद चाकू, बड़ा कीहोल, मोटी धातु संरचना, छोटी गहराई-से-चौड़ाई अनुपात, और एक ही शक्ति पर, प्रवेश की गहराई 30% कम है सिंगल-मोड लेजर की तुलना में, इसलिए यह उपयोग के लिए उपयुक्त है, बड़े असेंबली अंतराल के साथ बट वेल्ड प्रसंस्करण और मोटी प्लेट प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
कम्पोजिट-रिंग लेजर कंट्रास्ट
हाइब्रिड वेल्डिंग: 915 एनएम की तरंग दैर्ध्य के साथ अर्धचालक लेजर बीम और 1070 एनएम की तरंग दैर्ध्य के साथ फाइबर लेजर बीम को एक ही वेल्डिंग हेड में संयोजित किया जाता है। दो लेजर बीम को समाक्षीय रूप से वितरित किया जाता है और दो लेजर बीम के फोकल विमानों को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, ताकि उत्पाद में दोनों अर्धचालक होंलेसर वेल्डिंगवेल्डिंग के बाद क्षमताएं। प्रभाव उज्ज्वल है और इसमें फाइबर की गहराई हैलेसर वेल्डिंग.
अर्धचालक अक्सर 400um से अधिक के बड़े प्रकाश स्थान का उपयोग करते हैं, जो मुख्य रूप से सामग्री को पहले से गर्म करने, सामग्री की सतह को पिघलाने और फाइबर लेजर की सामग्री की अवशोषण दर को बढ़ाने के लिए जिम्मेदार होता है (तापमान बढ़ने पर सामग्री की लेजर की अवशोषण दर बढ़ जाती है)
रिंग लेजर: दो फाइबर लेजर मॉड्यूल लेजर प्रकाश उत्सर्जित करते हैं, जो एक समग्र ऑप्टिकल फाइबर (बेलनाकार ऑप्टिकल फाइबर के भीतर रिंग ऑप्टिकल फाइबर) के माध्यम से सामग्री की सतह पर प्रसारित होता है।
कुंडलाकार स्पॉट के साथ दो लेजर बीम: बाहरी रिंग कीहोल खोलने और सामग्री को पिघलाने के लिए जिम्मेदार है, और आंतरिक रिंग लेजर प्रवेश गहराई के लिए जिम्मेदार है, जो अल्ट्रा-लो स्पैटर वेल्डिंग को सक्षम करता है। आंतरिक और बाहरी रिंग लेजर पावर कोर व्यास का स्वतंत्र रूप से मिलान किया जा सकता है, और कोर व्यास का स्वतंत्र रूप से मिलान किया जा सकता है। प्रक्रिया विंडो एकल लेजर बीम की तुलना में अधिक लचीली है।
मिश्रित-परिपत्र वेल्डिंग प्रभावों की तुलना
चूंकि हाइब्रिड वेल्डिंग अर्धचालक थर्मल चालकता वेल्डिंग और फाइबर ऑप्टिक गहरी प्रवेश वेल्डिंग का संयोजन है, बाहरी रिंग प्रवेश उथला है, मेटलोग्राफिक संरचना तेज और पतली है; एक ही समय में, उपस्थिति तापीय चालकता है, पिघले हुए पूल में छोटे उतार-चढ़ाव होते हैं, एक बड़ी सीमा होती है, और पिघला हुआ पूल अधिक स्थिर होता है, जो एक चिकनी उपस्थिति को दर्शाता है।
चूंकि रिंग लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग और गहरी पैठ वेल्डिंग का एक संयोजन है, बाहरी रिंग भी पैठ गहराई उत्पन्न कर सकती है, जो प्रभावी ढंग से कीहोल खोलने का विस्तार कर सकती है। समान शक्ति में अधिक प्रवेश गहराई और मोटी मेटलोग्राफी होती है, लेकिन साथ ही, पिघले हुए पूल की स्थिरता ऑप्टिकल फाइबर सेमीकंडक्टर की तुलना में थोड़ी कम होती है, समग्र वेल्डिंग की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है, और खुरदरापन अपेक्षाकृत बड़ा होता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-20-2023
