स्प्लैश दोष की परिभाषा: वेल्डिंग में स्पलैश वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पूल से निकली पिघली हुई धातु की बूंदों को संदर्भित करता है। ये बूंदें आस-पास की कामकाजी सतह पर गिर सकती हैं, जिससे सतह पर खुरदरापन और असमानता हो सकती है, और पिघले हुए पूल की गुणवत्ता में भी कमी आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सतह पर डेंट, विस्फोट बिंदु और अन्य दोष हो सकते हैं जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं। .
वेल्डिंग में स्पलैश वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पूल से निकली पिघली हुई धातु की बूंदों को संदर्भित करता है। ये बूंदें आस-पास की कामकाजी सतह पर गिर सकती हैं, जिससे सतह पर खुरदरापन और असमानता हो सकती है, और पिघले हुए पूल की गुणवत्ता में भी कमी आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सतह पर डेंट, विस्फोट बिंदु और अन्य दोष हो सकते हैं जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं। .
स्पलैश वर्गीकरण:
छोटे छींटे: वेल्ड सीम के किनारे और सामग्री की सतह पर मौजूद जमने वाली बूंदें, मुख्य रूप से उपस्थिति को प्रभावित करती हैं और प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं डालती हैं; आम तौर पर, अंतर करने की सीमा यह है कि बूंद वेल्ड सीम फ्यूजन चौड़ाई के 20% से कम है;
बड़े छींटे: गुणवत्ता की हानि होती है, जो वेल्ड सीम की सतह पर डेंट, विस्फोट बिंदु, अंडरकट्स आदि के रूप में प्रकट होती है, जिससे असमान तनाव और खिंचाव हो सकता है, जिससे वेल्ड सीम का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। मुख्य फोकस इस प्रकार के दोषों पर है।
स्प्लैश घटना प्रक्रिया:
स्पलैश उच्च त्वरण के कारण वेल्डिंग तरल सतह के लगभग लंबवत दिशा में पिघले हुए पूल में पिघली हुई धातु के इंजेक्शन के रूप में प्रकट होता है। इसे नीचे दिए गए चित्र में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, जहां तरल स्तंभ वेल्डिंग पिघल से उठता है और बूंदों में विघटित हो जाता है, जिससे छींटे बनते हैं।
छींटे पड़ने का दृश्य
लेजर वेल्डिंग को तापीय चालकता और गहरी पैठ वेल्डिंग में विभाजित किया गया है।
थर्मल चालकता वेल्डिंग में छींटे की लगभग कोई घटना नहीं होती है: थर्मल चालकता वेल्डिंग में मुख्य रूप से सामग्री की सतह से आंतरिक तक गर्मी का स्थानांतरण शामिल होता है, इस प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई छींटे उत्पन्न नहीं होते हैं। इस प्रक्रिया में गंभीर धातु वाष्पीकरण या भौतिक धातुकर्म प्रतिक्रियाएं शामिल नहीं हैं।
गहरी पैठ वेल्डिंग मुख्य परिदृश्य है जहां छींटे पड़ते हैं: गहरी पैठ वेल्डिंग में लेजर सीधे सामग्री में पहुंचता है, कीहोल के माध्यम से सामग्री में गर्मी स्थानांतरित करता है, और प्रक्रिया प्रतिक्रिया तीव्र होती है, जिससे यह मुख्य परिदृश्य बन जाता है जहां छींटे पड़ते हैं।
जैसा कि उपरोक्त चित्र में दिखाया गया है, कुछ विद्वान लेजर वेल्डिंग के दौरान कीहोल की गति की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए उच्च तापमान वाले पारदर्शी ग्लास के साथ उच्च गति की फोटोग्राफी का उपयोग करते हैं। यह पाया जा सकता है कि लेज़र मूल रूप से कीहोल की सामने की दीवार से टकराता है, जिससे तरल पदार्थ नीचे की ओर प्रवाहित होता है, कीहोल को दरकिनार करते हुए पिघले हुए पूल की पूंछ तक पहुँच जाता है। वह स्थिति जहां लेजर को कीहोल के अंदर प्राप्त किया जाता है, निश्चित नहीं है, और लेजर कीहोल के अंदर फ्रेस्नेल अवशोषण अवस्था में है। वास्तव में, यह कई अपवर्तन और अवशोषण की स्थिति है, जो पिघले हुए पूल तरल के अस्तित्व को बनाए रखती है। प्रत्येक प्रक्रिया के दौरान लेजर अपवर्तन की स्थिति कीहोल दीवार के कोण के साथ बदलती है, जिससे कीहोल घुमा गति की स्थिति में होता है। लेजर विकिरण की स्थिति पिघलती है, वाष्पित होती है, बल के अधीन होती है और विकृत हो जाती है, इसलिए क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला कंपन आगे बढ़ता है।
ऊपर उल्लिखित तुलना उच्च तापमान वाले पारदर्शी ग्लास का उपयोग करती है, जो वास्तव में पिघले हुए पूल के क्रॉस-अनुभागीय दृश्य के बराबर है। आख़िरकार, पिघले हुए पूल की प्रवाह स्थिति वास्तविक स्थिति से भिन्न होती है। इसलिए, कुछ विद्वानों ने तीव्र हिमीकरण तकनीक का उपयोग किया है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कीहोल के अंदर तात्कालिक स्थिति प्राप्त करने के लिए पिघला हुआ पूल तेजी से जम जाता है। साफ देखा जा सकता है कि लेजर कीहोल की सामने की दीवार से टकराकर एक सीढ़ी बना रही है। लेज़र इस स्टेप ग्रूव पर कार्य करता है, पिघले हुए पूल को नीचे की ओर प्रवाहित करने के लिए धकेलता है, लेज़र के आगे बढ़ने के दौरान कीहोल गैप को भरता है, और इस प्रकार वास्तविक पिघले हुए पूल के कीहोल के अंदर प्रवाह का अनुमानित प्रवाह दिशा आरेख प्राप्त करता है। जैसा कि सही चित्र में दिखाया गया है, तरल धातु के लेज़र एब्लेशन द्वारा उत्पन्न धातु का रिकॉइल दबाव तरल पिघले हुए पूल को सामने की दीवार को बायपास करने के लिए प्रेरित करता है। कीहोल पिघले हुए पूल की पूंछ की ओर बढ़ता है, पीछे से एक फव्वारे की तरह ऊपर की ओर बढ़ता है और पिघले हुए पूल की सतह को प्रभावित करता है। साथ ही, सतह के तनाव (सतह तनाव का तापमान जितना कम होगा, प्रभाव उतना अधिक होगा) के कारण, पिघले हुए पूल के किनारे की ओर बढ़ने के लिए टेल पिघले हुए पूल में तरल धातु को सतह के तनाव द्वारा खींचा जाता है, जो लगातार जमता रहता है। . तरल धातु जिसे भविष्य में ठोस बनाया जा सकता है, वापस कीहोल की पूंछ तक प्रसारित होती है, इत्यादि।
लेजर कीहोल डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग का योजनाबद्ध आरेख: ए: वेल्डिंग दिशा; बी: लेजर बीम; सी: कीहोल; डी: धातु वाष्प, प्लाज्मा; ई: सुरक्षात्मक गैस; एफ: कीहोल सामने की दीवार (पूर्व पिघलने वाली पीस); जी: कीहोल पथ के माध्यम से पिघली हुई सामग्री का क्षैतिज प्रवाह; एच: पिघला हुआ पूल ठोसीकरण इंटरफ़ेस; I: पिघले हुए पूल का नीचे की ओर प्रवाह पथ।
लेज़र और सामग्री के बीच परस्पर क्रिया प्रक्रिया: लेज़र सामग्री की सतह पर कार्य करता है, जिससे तीव्र उच्छेदन होता है। सामग्री को पहले गर्म किया जाता है, पिघलाया जाता है और वाष्पित किया जाता है। तीव्र वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, धातु वाष्प पिघले हुए पूल को नीचे की ओर हटने का दबाव देने के लिए ऊपर की ओर बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप एक कीहोल बनता है। लेज़र कीहोल में प्रवेश करता है और कई उत्सर्जन और अवशोषण प्रक्रियाओं से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप कीहोल को बनाए रखने के लिए धातु वाष्प की निरंतर आपूर्ति होती है; लेज़र मुख्य रूप से कीहोल की सामने की दीवार पर कार्य करता है, और वाष्पीकरण मुख्य रूप से कीहोल की सामने की दीवार पर होता है। रिकॉइल दबाव तरल धातु को कीहोल की सामने की दीवार से कीहोल के चारों ओर पिघले हुए पूल की पूंछ की ओर धकेलता है। कीहोल के चारों ओर तेज गति से घूमने वाला तरल पिघले हुए पूल पर ऊपर की ओर प्रभाव डालेगा, जिससे ऊंची तरंगें बनेंगी। फिर, सतह के तनाव से प्रेरित होकर, यह किनारे की ओर बढ़ता है और ऐसे चक्र में जम जाता है। स्पलैश मुख्य रूप से कीहोल के उद्घाटन के किनारे पर होता है, और सामने की दीवार पर तरल धातु कीहोल को बायपास करके उच्च गति से पीछे की दीवार के पिघले हुए पूल की स्थिति को प्रभावित करेगी।
पोस्ट करने का समय: मार्च-29-2024
