मोल्ड टेक्सचरिंग

बनावट प्रक्रियाहांगकांग में इसे "सन टेक्सचरिंग", ताइवान में "बाइट टेक्सचरिंग" और औपचारिक शब्दावली में "एचिंग" कहा जाता है। इसका अंग्रेजी नाम "टेक्सचर" या "टेक्सचरिंग" है। जैसे-जैसे प्लास्टिक उत्पाद हमारे जीवन का अभिन्न अंग बनते जा रहे हैं, लोग उन्हें प्लास्टिक उत्पाद के रूप में देखने से कतराते जा रहे हैं। इसलिए, एचिंग प्रक्रिया का उपयोग करके मोल्ड को सजाना लोगों की पसंद के अनुरूप है।

【टेक्सचरिंग का उद्देश्य】

उत्पादों की दिखावट में सुधार करें। टेक्सचरिंग के माध्यम से, यह सिकुड़न के निशान, वेल्ड लाइनें, साथ ही विभाजन सतहों और स्लाइडर संरचनाओं पर मौजूद स्टेप मार्क्स जैसे दोषों को छुपा सकता है।

टेक्सचरिंग और सैंडब्लास्टिंग प्रक्रियाओं के बाद पुर्जों की सतह की मजबूती बढ़ाएं।

प्लास्टिक के पुर्जों की दिखावट और बनावट को बेहतर बनाएं, जिससे उत्पादों को विविध या बिल्कुल नए डिजाइन प्रस्तुत करने में मदद मिलेगी।

【टेक्सचरिंग का सिद्धांत】

मोल्ड स्टील के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए रासायनिक घोल (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, आदि) का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न प्रकार के बनावट प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रतिक्रिया प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाता है।

【टेक्सचरिंग प्रक्रिया प्रवाह】

मोल्ड तैयार करना → फिल्म एक्सपोज़र → फिल्म लेमिनेशन → एक्सपोज़र → एचिंग → सफाई → पोस्ट-ट्रीटमेंट

【टेक्सचर के प्रकार】

रेत-पैटर्न

साटन-पैटर्न

चमड़े के पैटर्न

पत्थर का पैटर्न

ज्यामितीय पैटर्न

हाथों का पैटर्न

HN3D पैटर्न, आदि।

【टेक्सचरिंग प्रक्रियाएँ】

सफाई: मोल्ड कैविटी की सतह को अच्छी तरह से साफ करके उस पर मौजूद तेल को हटा दें।

मास्किंग: जिन कैविटी सतहों पर टेक्सचरिंग की आवश्यकता नहीं है, उन्हें चिपकने वाली टेप से ढक दें या जंग रोधी पेंट लगाएं ताकि उन पर खरोंच न लगे। यह सबसे अधिक समय लेने वाली प्रक्रिया है। मास्किंग के लिए तीन सामान्य सामग्रियां उपलब्ध हैं:

मोटी चिपकने वाली टेप: इसका उपयोग गुहा की अधिकांश सतह को ढकने के लिए किया जाता है।

पतली चिपकने वाली टेप: इसका उपयोग चाप के किनारों जैसे बारीक क्षेत्रों को ढकने के लिए किया जाता है।

जंगरोधी पेंट: इसका उपयोग उन क्षेत्रों के लिए किया जाता है जिन्हें चिपकने वाली टेप से ढका नहीं जा सकता, जैसे कि जटिल घुमावदार सतहें।

सुखाना: जंग रोधी पेंट को सुखा लें।

सतह उपचार: बनावट देने के लिए गुहा की सतह को शोषक कपास से सावधानीपूर्वक पोंछें ताकि कोई अशुद्धियाँ या गंदगी न रह जाए, जिससे बनावट का प्रभाव सुनिश्चित हो सके।

टेक्सचरिंग: जिस कैविटी की सतह पर टेक्सचर बनाना है, उस पर स्प्रे पेंट लगाएं, फिर उसे एचिंग सॉल्यूशन में डुबो दें। एचिंग प्रक्रिया के दौरान, सतह पर होने वाले बदलावों को ध्यान से देखें।बनावट की स्थितिऔर वांछित टेक्सचरिंग प्रभाव प्राप्त होने तक इस प्रक्रिया को दोहराते रहें।

सैंडब्लास्टिंग: सैंडब्लास्टिंग के दो उद्देश्य हैं। पहला, यह कैविटी की सतह पर बचे हुए घोल को हटाता है (इससे पहले, अमोनिया युक्त पानी और वायु दाब से धो लें)। दूसरा, यह सतह की चमक को समायोजित करता है—विभिन्न प्रकार के रेत कणों और दाब का उपयोग करके चमक के विभिन्न स्तर प्राप्त किए जा सकते हैं।

आगे की प्रक्रियाएँ: कैविटी की सतह को अच्छी तरह से साफ करें, जंग रोधी एजेंट लगाएं, और फिर मोल्ड के हिस्सों को वापस भेज दें।सांचा निर्माता।

【टेक्सचरिंग से पहले मोल्ड के लिए आवश्यक शर्तें】

नक्काशी से पहले सांचे पर किया गया काम बनावट के प्रभाव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, इसलिए किसी भी विवरण को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए:

ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता (500 मिमी से कम ऊँचाई के लिए): प्रत्येक 13 माइक्रोमीटर के लिए कम से कम 1 डिग्री आवश्यक है (विशेष बनावट को छोड़कर)।

पॉलिशिंग की आवश्यकता:

लगभग 5μm की टेक्सचर गहराई के लिए: 1200 या उससे अधिक ग्रिट साइज वाले सैंडपेपर का उपयोग करें।

लगभग 10μm की टेक्सचर गहराई के लिए: 1000-ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें।

लगभग 25μm की टेक्सचर गहराई के लिए: 800-ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें।

50μm से अधिक की टेक्सचर गहराई के लिए: 600-ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें।

विभाजन रेखा उपचार: कम से कम 0.2 से 1 मिमी का मार्जिन छोड़ने की सलाह दी जाती है। यदि टेक्सचरिंग के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता हो, तो टेक्सचर की गहराई को 10 माइक्रोमीटर तक बढ़ाने की सलाह दी जाती है।

टेक्सचरिंग से पहले मोल्ड की सतह के लिए आवश्यक शर्तें: कोई मशीनिंग के निशान नहीं, कोई वेल्डिंग बिंदु नहीं, कोई पॉलिशिंग के निशान नहीं, कोई ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) के निशान नहीं; मोल्ड की सतह में उचित चिकनाई और एचिंग की क्षमता होनी चाहिए।

【टेक्सचरिंग के बाद आने वाली आम समस्याएं】

टेक्सचरिंग के बाद, कैविटी की सतह खुरदरी हो जाती है, और सबसे आम समस्याएं मोल्ड का चिपकना (खींचना) और सामने वाले मोल्ड से चिपकना हैं। कुछ क्षेत्रों में, मूल रूप से कम ड्राफ्ट कोण के कारण, टेक्सचरिंग के बाद ड्राफ्ट कोण और भी कम (या नकारात्मक भी) हो जाता है, जिससे मोल्ड खींचने की समस्या उत्पन्न होती है। इजेक्शन के दौरान, खराब डीमोल्डिंग अक्सर "इजेक्शन व्हाइटनिंग" (इजेक्शन बिंदुओं पर तनाव के कारण सफेदी) का कारण बनती है, जो उत्पाद की दिखावट को काफी हद तक प्रभावित करती है।

मोल्ड पुलिंग की समस्या का समाधान करने के लिए:

सतह की बनावट को पॉलिश करें ताकि बनावट की गहराई कम हो जाए और नुकीले कोण समाप्त हो जाएं।संरचनाजिससे मोल्ड से आसानी से बाहर निकालना सुनिश्चित हो सके।

वास्तविक उत्पादन में, मशीन के मापदंडों को समायोजित करके मोल्ड से निकालने की समस्याओं को हल करना मुश्किल होने के कारण, उत्पादन के दौरान आमतौर पर बनावट वाली सतह पर मोल्ड रिलीज एजेंट लगाए जाते हैं।

मोल्ड डिजाइन के दृष्टिकोण से, मोल्ड-पुलिंग सतह के ड्राफ्ट कोण को बढ़ाकर और अधिक इजेक्टर पिन जोड़कर इस समस्या को सुधारा जा सकता है।