आभूषण उद्योग में लेजर वेल्डिंग के लाभ

आभूषण उद्योग में लेजर वेल्डिंग के लाभ

लेसर वेल्डिंगलेजर वेल्डिंग उच्च वेल्डिंग क्षमता और गति प्रदान करती है, साथ ही इसमें अस्वीकृति दर भी कम होती है, जिसके कारण आधुनिक विनिर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आभूषण उद्योग में, पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में लेजर वेल्डिंग के कई महत्वपूर्ण लाभ हैं।

1. उच्च गति, उच्च शक्ति, कम विकृति – वेल्डिंग के बाद सीधा करने या सफाई की आवश्यकता नहीं।
मुख्य कारणआभूषण निर्मातालेजर वेल्डिंग को व्यापक रूप से अपनाने का मुख्य कारण इसकी तीव्र वेल्डिंग गति और न्यूनतम विकृति है, जिससे वेल्डिंग के बाद सीधा करने और सफाई की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। हालांकि लेजर वेल्डिंग पारंपरिक लौ वेल्डिंग की तुलना में तेज़ है, लेकिन ऑपरेटर आमतौर पर वर्कपीस को हाथों या फिक्स्चर से पकड़कर एक बार में एक ही पीस को वेल्ड करता है। चूंकि आभूषणों के लिए अधिकांश लेजर वेल्डिंग वर्कस्टेशन छोटे होते हैं और एक साथ बड़ी मात्रा में वेल्डिंग नहीं कर सकते, इसलिए वेल्डिंग का समय थोड़ा बढ़ सकता है। हालांकि, वेल्डिंग के बाद सफाई में लगने वाला समय वेल्डिंग के समय की भरपाई कर देता है। लेजर वेल्डिंग को अक्रिय गैस वातावरण में किया जा सकता है, जिससे उत्पाद पर आग के दाग नहीं लगते। इसलिए, फ्लक्स की आवश्यकता नहीं होती और वेल्डिंग के बाद एसिड पिकलिंग की भी आवश्यकता नहीं होती। कुल मिलाकर, लेजर वेल्डिंग से उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।

2. सटीक पुर्जों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, जिससे वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
लेजर बीम को एक बहुत छोटे बिंदु पर केंद्रित और सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है, इसलिए यह उच्च मात्रा में स्वचालित उत्पादन के लिए आदर्श है। इससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र कम होता है और वेल्ड संदूषण मुक्त रहता है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और दोष दर कम होती है। उदाहरण के लिए, जब 58% सोना और 2% चांदी (द्रव्यमान के अनुसार) वाले 14K मिश्र धातु के आभूषणों की फ्लेम वेल्डिंग की जाती है, तो चांदी एनील हो जाती है, जिससे टुकड़े की कुल कठोरता लगभग HV 145 से घटकर लगभग आधी हो जाती है। यदि इसे कमर की ऊंचाई से फर्श पर गिराया जाए, तो इसमें डेंट पड़ सकता है। कम शक्ति और उच्च गति वाली लेजर वेल्डिंग का उपयोग करके, ऊष्मा केंद्रित होती है, इसलिए वर्कपीस एनील नहीं होता है, जिससे उसकी मजबूती बनी रहती है।

3. उच्च परिशुद्धता वाली असेंबली, जो आभूषण उत्पादन की नई प्रक्रियाओं को विकसित करने में सहायक है।
परिचयलेसर वेल्डिंगआभूषण उद्योग में लेजर वेल्डिंग के आगमन ने पारंपरिक आभूषण डिजाइन की सोच को बदल दिया है। लेजर वेल्डिंग से विशेष संरचनात्मक शैलियाँ बनाई जा सकती हैं। पहले, पारंपरिक वेल्डिंग से इन विशेष संरचनाओं को प्राप्त करना कठिन या असंभव था। लेजर वेल्डिंग बहुत ही संकीर्ण क्षेत्रों में की जा सकती है, जिससे विभिन्न प्रकार की मिश्र धातु सामग्री को आपस में जोड़ना आसान हो जाता है। इस प्रकार, दो घटकों के बीच रंग या संरचना को बिना मिश्रण के अचानक बदला जा सकता है। लेजर वेल्डिंग के संकीर्ण कार्य क्षेत्र के कारण पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में गीलापन, जोड़ की अखंडता और कण आकार में अंतर होता है।

4. अच्छी संगति और स्थिरता।
आमतौर पर, किसी भी फिलर मेटल या फ्लक्स की आवश्यकता नहीं होती है - वर्कपीस को स्थानीय रूप से पिघलाकर सीधे वेल्ड किया जा सकता है।

5. पुर्जों की मरम्मत के काम को सरल बनाता है।
उदाहरण के लिए, रत्नों के पास धातु की मरम्मत करना, ढलाई के छेदों को भरना और जटिल, गर्मी के प्रति संवेदनशील भागों जैसे कि कब्ज़े, हुक, कुंडी और सेटिंग के 0.2 मिमी जितने करीब के क्षेत्रों में वेल्डिंग करना।

6. कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं।
लेजर वेल्डिंग के दौरान, न तो सोल्डर या सॉल्वेंट का उपयोग किया जाता है, और न ही रासायनिक सफाई एजेंटों की आवश्यकता होती है, इसलिए अपशिष्ट निपटान की कोई समस्या नहीं होती है।

7. बहुमूल्य धातु सामग्री की बचत करता है।
परंपरागत वेल्डिंग में आमतौर पर धातु की मोटाई लगभग 0.2 मिमी होती है, जबकि लेजर वेल्डिंग से इसे घटाकर 0.1 मिमी किया जा सकता है। इससे आभूषण का वजन लगभग 35-40% तक कम हो जाता है, जो इलेक्ट्रोफॉर्म्ड उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। लेजर वेल्डिंग से न केवल कीमती धातु की बचत होती है, बल्कि सोल्डर की भी बचत होती है, और कई वेल्डिंग के लिए अलग-अलग प्रकार के सोल्डर की आवश्यकता नहीं होती है।

8. विशेषताएँ
आभूषण निर्माण में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें कम बिजली खपत वाली होती हैं, जिनमें उच्च सुरक्षा, कॉम्पैक्टनेस और आसान गतिशीलता जैसी विशेषताएं होती हैं, जिससे ऑपरेटर आराम से बैठकर काम कर सकता है।
एक सामान्य आभूषण लेज़र वेल्डिंग मशीन अधिकांश धातुओं और मिश्र धातुओं को तेज़ी से, विश्वसनीय रूप से और सटीकता से वेल्ड कर सकती है, हालांकि दक्षता काफी हद तक लक्षित सामग्री के गुणों पर निर्भर करती है। कास्टिंग की निरंतर असेंबली या मरम्मत एक या अधिक लेज़र पल्स के साथ दृश्य नियंत्रण में की जा सकती है, आमतौर पर प्रत्येक पल्स 1-20 मिलीसेकंड तक चलती है। क्रॉसहेयर वाले स्टीरियो माइक्रोस्कोप का उपयोग करके, वेल्डिंग स्पॉट को सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है, और वर्कपीस को दृश्य क्षेत्र के भीतर बारीक रूप से समायोजित किया जा सकता है। कार्य वातावरण आमतौर पर वायुमंडलीय होता है; कार्य क्षेत्र में हवा या अक्रिय गैस डालने से शीतलन मिलता है, और अक्रिय गैस मिश्र धातुओं के लिए वेल्ड की गुणवत्ता में भी सुधार करती है।

9. मिश्र धातु पदार्थों का लेजर वेल्डिंग प्रभाव पर प्रभाव
विभिन्न मिश्रधातुओं पर लेजर वेल्डिंग का प्रभाव अलग-अलग होता है। लेजर वेल्डिंग मशीन के समान नियंत्रण मापदंडों और प्रति वेल्डिंग पल्स स्थानांतरित ऊष्मा की समान मात्रा के बावजूद, मिश्रधातु की सतह द्वारा अवशोषित (परावर्तित की तुलना में) ऊष्मा के अनुपात में अंतर के कारण प्रति पल्स पिघलने का प्रभाव भिन्न होता है। विशिष्ट प्रभावशाली कारकों में कमरे के तापमान से गलनांक तक ऊष्मा क्षमता, गलनांक, संलयन की गुप्त ऊष्मा और तापीय चालकता शामिल हैं। विभिन्न पदार्थों की तापीय चालकता, गलनांक और क्रिस्टलीकरण की गुप्त ऊष्मा भिन्न-भिन्न होती है। ये सभी कारक मिलकर प्रभावी वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा को काफी हद तक प्रभावित करते हैं। सफल वेल्डिंग के लिए सतह द्वारा पर्याप्त ऊष्मा अवशोषण आवश्यक है।