उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग का अनुप्रयोग
हाल के वर्षों में, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में प्रतिस्पर्धा के तीव्र होने के साथ, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद निर्माताओं ने उत्पादों के लिए उच्चतर आवश्यकताएं रखी हैं। पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों में उत्पाद की गुणवत्ता में अस्थिरता, पुर्जों का पिघलना, सामान्य वेल्डिंग नगेट्स बनाने में कठिनाई और कम उत्पादन दर जैसी समस्याएं पाई जाती हैं। लेजर प्रसंस्करण तकनीक के उद्भव से इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद निर्माताओं की इन समस्याओं का तेजी से समाधान हो सकता है। उच्च श्रेणी के इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन में, लेजर प्रसंस्करण उत्पाद की मात्रा को अनुकूलित करने और गुणवत्ता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे उत्पाद हल्के, पतले और अधिक स्थिर बनते हैं। रिपोर्ट के अनुसार, लगभग 70% इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद प्रसंस्करण और निर्माण प्रक्रियाओं में लेजर तकनीक (20 से अधिक विभिन्न प्रक्रियाएं) और संबंधित विनिर्माण उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
वर्तमान में, लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के आवरण, शील्डिंग कवर, यूएसबी कनेक्टर, कंडक्टिव पैच आदि में किया जाता है। इसके कई फायदे हैं, जैसे कम तापीय विरूपण, क्रिया क्षेत्र और स्थिति पर सटीक नियंत्रण, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग करने की क्षमता और आसान स्वचालन। हालांकि, विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग करते समय अलग-अलग वेल्डिंग विधियों को अपनाना आवश्यक होता है।
अनेक प्रयोगों के परिणामों के आधार पर, वेल्डिंग इंजीनियरों ने इष्टतम विधि का सारांश प्रस्तुत किया है।लेजर सटीक स्पॉट वेल्डिंगउपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के उत्पादन और निर्माण में उच्च परावर्तक सामग्री, पतली धातु की चादरें और भिन्न-भिन्न सामग्रियों जैसी विभिन्न सामग्रियों के लिए विधियाँ।
1. अत्यधिक परावर्तक पदार्थों के लिए लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग विधि
एल्युमीनियम और तांबे जैसी अत्यधिक परावर्तक सामग्रियों की वेल्डिंग करते समय, विभिन्न वेल्डिंग तरंगरूप वेल्डिंग की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। प्री-स्पाइक वाले लेजर तरंगरूप का उपयोग उच्च परावर्तनशीलता की बाधा को दूर कर सकता है। तात्कालिक उच्च शिखर शक्ति धातु की सतह की अवस्था को तेजी से बदल सकती है, जिससे उसका तापमान गलनांक तक बढ़ जाता है, इस प्रकार धातु की सतह की परावर्तनशीलता कम हो जाती है और ऊर्जा का बेहतर उपयोग होता है। इसके अलावा, तांबे और एल्युमीनियम जैसी सामग्रियों की तीव्र तापीय चालकता के कारण, धीमी गति से क्षय होने वाले तरंगरूप का उपयोग वेल्ड स्पॉट की दिखावट को बेहतर बना सकता है।
दूसरी ओर, सोने, चांदी, तांबे और स्टील जैसी सामग्रियों की लेजर अवशोषण दर तरंगदैर्ध्य बढ़ने के साथ घटती है। तांबे के लिए, जब लेजर तरंगदैर्ध्य 532 एनएम होती है, तो तांबे की अवशोषण दर लगभग 40% होती है। अवरक्त लेजर और हरे लेजर की विशेषताओं के तुलनात्मक विश्लेषण से पता चलता है कि अवरक्त लेजर का स्पॉट आकार बड़ा, फोकल गहराई कम और लाल तांबे द्वारा अवशोषण दर कम होती है; जबकि हरे लेजर का स्पॉट आकार छोटा, फोकल गहराई अधिक और लाल तांबे द्वारा अवशोषण दर अधिक होती है। जब लाल तांबे पर क्रमशः अवरक्त लेजर और हरे लेजर का उपयोग करके पल्स स्पॉट वेल्डिंग की जाती है, तो यह पाया जाता है किवेल्डिंग के बाद वेल्ड के निशानइन्फ्रारेड लेज़रों से वेल्डिंग करने पर परिणाम अस्थिर होते हैं, जबकि ग्रीन लेज़रों द्वारा निर्मित वेल्ड स्पॉट आकार में अधिक एकसमान, गहराई में एक समान और सतह पर चिकने होते हैं (चित्र 1-2)। ग्रीन लेज़रों से वेल्डिंग करने पर अधिक स्थिर परिणाम प्राप्त होते हैं, और आवश्यक पीक पावर इन्फ्रारेड लेज़रों की तुलना में आधे से भी कम होती है।
2. पतली धातु की चादरों के लिए लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग विधि
जब पारंपरिक मिलीसेकंड लेज़रों का उपयोग पतली धातु की चादरों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, तो सामग्री में प्रवेश होने की संभावना होती है और वेल्ड स्पॉट अपेक्षाकृत बड़े होते हैं। अपनी अस्थिरता और ठोस अवस्था में कम लेज़र अवशोषण दर के कारण, अत्यधिक परावर्तक सामग्री वेल्डिंग के दौरान अक्सर छिटकाव, अपर्याप्त वेल्डिंग और अन्य समस्याओं का सामना करती हैं। पतली चादरों और अत्यधिक परावर्तक धातुओं की वेल्डिंग की कठिनाइयों को दूर करने के लिए, फाइबर लेज़रों के QCW/CW मोड पर क्रमशः एनालॉग और डिजिटल मॉड्यूलेशन किया जाता है। एक ट्रिगर से N पल्स आउटपुट प्राप्त किए जा सकते हैं, जिससे सिंगल-पॉइंट वेल्डिंग संभव हो पाती है।मल्टी-पल्स वेल्डिंगकम बिजली खपत के साथ।
3. भिन्न-भिन्न सामग्रियों के लिए लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग विधि
पतली, असमान धातुओं की लेज़र वेल्डिंग करते समय, अपर्याप्त वेल्डिंग, दरारें और जोड़ की कमज़ोर मज़बूती जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। इसका कारण यह है कि दोनों धातुओं के भौतिक गुणों में बहुत अंतर होता है, उनकी परस्पर घुलनशीलता कम होती है, और वे भंगुर अंतर्धात्विक यौगिक बनाने के लिए प्रवण होती हैं, जिससे वेल्ड किए गए जोड़ के यांत्रिक गुण बहुत कम हो जाते हैं। उच्च गति स्कैनिंग के माध्यम से उच्च बीम गुणवत्ता वाले नैनोसेकंड लेज़र का उपयोग करके ऊष्मा इनपुट को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे अंतर्धात्विक यौगिकों के निर्माण को रोका जा सकता है, पतली असमान धातु की चादरों की लैप वेल्डिंग की जा सकती है और वेल्ड निर्माण और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है।
परिशुद्ध वेल्डिंग के सामान्य प्रकार
सटीक वेल्डिंग के सामान्य प्रकार क्या हैं? वेल्डिंग के क्षेत्र में, सटीक वेल्डिंग प्रक्रियाओं के सामान्य प्रकारों में मुख्य रूप से सटीक प्रतिरोध वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और माइक्रो आर्क स्पॉट वेल्डिंग शामिल हैं। लेजर की अनूठी विशेषताओं के कारण, अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, सटीक लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में उच्च दक्षता, पर्यावरण मित्रता और उच्च प्रसंस्करण सटीकता के लाभ हैं।
लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग के मुख्य अनुप्रयोग
लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग का मुख्य उपयोग कहाँ होता है? वर्तमान में, लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग आभूषण, घड़ी के हेयरस्प्रिंग और इंटीग्रेटेड सर्किट लीड जैसे विभिन्न छोटे और ऊष्मा-संवेदनशील भागों की सटीक वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। यह ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, मशीनरी, ऑटोमोबाइल, सैन्य उद्योग और सोने के आभूषण जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है। लेजर वेल्डिंग के एक प्रकार के रूप में, लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग एक नई वेल्डिंग विधि है। पारंपरिक रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में, लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग के अपने अनूठे फायदे हैं। ऊष्मा स्रोत के रूप में लेजर का उपयोग करके, स्पॉट वेल्डिंग तेज, सटीक, कम ऊष्मा इनपुट और कम वर्कपीस विरूपण के साथ होती है। लेजर की अच्छी पहुंच है, जो स्पॉट वेल्डिंग के दौरान स्थितिगत और संरचनात्मक सीमाओं को कम कर सकती है। इसके लिए बड़ी संख्या में सहायक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, यह उत्पाद परिवर्तनों के अनुकूल तेजी से ढल सकती है और बाजार की मांगों को पूरा कर सकती है। चीन की अर्थव्यवस्था के तीव्र विकास और वैज्ञानिक और तकनीकी स्तर में निरंतर सुधार के साथ, लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग का विकास तेजी से हो रहा है।लेजर प्रेसिजन स्पॉट वेल्डिंग तकनीकइसने तीव्र प्रगति हासिल की है। उच्च वेल्डिंग सटीकता और तीव्र गति के फायदों के कारण, इसका उपयोग पतली धातु की चादरों के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से किया जाता है।
लेजर प्रेसिजन वेल्डिंग के फायदे
सबसे पहले, आइए लेजर प्रेसिजन वेल्डिंग के फायदों को समझते हैं:
- यह विभिन्न दिशाओं में वेल्डिंग कर सकता है। लेज़रों में दिशात्मकता प्रबल होती है, जिससे अनियमित आकार की सामग्रियों की वेल्डिंग में भी अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं।
- मजबूत वेल्डिंग। फोकस करने के बाद, लेजर स्पॉट छोटा और उच्च ऊर्जा घनत्व वाला होता है, जिससे बीम बहुत कम समय में ऊष्मा स्रोत क्षेत्र बना लेता है। पिघलने, ठंडा होने और क्रिस्टलीकरण के बाद, एक मजबूत वेल्ड सीम और स्पॉट बनता है।
- उच्च वेल्डिंग परिशुद्धता। लेजर ऊर्जा के वितरण में लौकिक और स्थानिक विशेषताएं होती हैं, जिससे किरण को एक साथ प्रसंस्करण कार्यों के लिए कई ऑप्टिकल पथों में विभाजित किया जा सकता है, जो वेल्डिंग परिशुद्धता की मजबूत गारंटी प्रदान करता है।
- तेज़ वेल्डिंग गति। लेज़र तकनीक को कंप्यूटर सीएनसी तकनीक के साथ एकीकृत किया गया है। प्रमुख उपकरण पहचान और गति नियंत्रण प्रणालियों के संदर्भ में, सिस्टम एकीकरण में वास्तविक समय पहचान और प्रतिक्रिया प्रसंस्करण शामिल है, जो सिस्टम सूचना प्रसंस्करण की गति को बढ़ाता है और वेल्डिंग दक्षता में सुधार करता है।
पोस्ट करने का समय: 13 नवंबर 2025









