कोलिमेटेड फोकसिंग हेड्स का वर्गीकरण - अनुप्रयोग

कोलिमेशन फोकसिंग हेडअनुप्रयोग परिदृश्य के अनुसार उच्च-शक्ति और मध्यम-निम्न-शक्ति वेल्डिंग हेड में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें मुख्य अंतर लेंस सामग्री और कोटिंग है।प्रदर्शित घटनाएं मुख्य रूप से तापमान बहाव (उच्च तापमान फोकस बहाव) और बिजली हानि हैं।आम तौर पर अच्छे तापमान बहाव के साथ एक कोलिमेटिंग और फोकसिंग हेड को 1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है;लगभग 2 मिमी से अधिक;बिजली की हानि मुख्य रूप से क्यूबीएच हेड से वेल्डिंग हेड में लेजर के प्रवेश करने और फिर नीचे से लेंस की सुरक्षा करने के कारण होने वाली बिजली की हानि को संदर्भित करती है।मुख्य ऊर्जा को लेंस हीटिंग में परिवर्तित किया जाता है, जिसके लिए आम तौर पर 3% से कम की आवश्यकता होती है, कुछ 1% तक पहुंच सकते हैं, और कुछ 5% से अधिक हो सकते हैं।इसलिए, ये दोनों वास्तव में शीर्षों को समेटने और फोकस करने के लिए प्रमुख संकेतक हैं।उपयोग करने से पहले उन्हें स्वयं मापना या निर्माता से प्रासंगिक रिपोर्ट प्रदान करने का अनुरोध करना सबसे अच्छा है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद साइट पर औद्योगिक उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

कोलिमेटेड फोकसिंग हेड्स का वर्गीकरण - कार्यात्मक वर्गीकरण

चाहे इसमें स्विंग फ़ंक्शन हो और चाहे यह सिंगल या डबल मिरर हो, इसे सामान्य कोलिमेटिंग और फोकसिंग हेड, सिंगल पेंडुलम हेड और डबल पेंडुलम हेड में विभाजित किया जा सकता है।यह मुख्य रूप से विभिन्न दृश्य आवश्यकताओं को लक्षित करता है, और दोहरे पेंडुलम का प्रक्षेप पथ एकल पेंडुलम की तुलना में अधिक और जटिल होगा।

मिलान के अनुसारलेजर प्रणाली, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है: (1) डुअल बैंड कंपोजिट हेड (लाल नीला, फाइबर सेमीकंडक्टर, आदि), (2) कंपोजिट स्विंग हेड (सिंगल स्विंग), और पॉइंट लूप हेड।

(3)पॉइंट रिंग वेल्डिंग हेड एक अपेक्षाकृत नए प्रकार का वेल्डिंग हेड है जो ऊर्जा वितरण को संतुलित करते हुए बीम को आकार देने के माध्यम से उच्च शक्ति वाले लेजर बीम को गोलाकार या पॉइंट रिंग आकार में आकार दे सकता है।यह उच्च-शक्ति लेज़रों को गोलाकार प्रकाश धब्बों में बदलने जैसा लगता है, लेकिन यह अलग है।गोलाकार आकृतियों की तुलना में, पॉइंट रिंग हेड्स की केंद्र ऊर्जा अपर्याप्त है और उनकी प्रवेश क्षमता सीमित है।हालाँकि, पॉइंट रिंग हेड्स के माध्यम से गोलाकार प्रकाश धब्बों के समान लेजर ऊर्जा वितरण प्राप्त करने का यह सरल तरीका कम लागत और कम छिड़काव प्रभाव प्राप्त कर सकता है।स्टील की वेल्डिंग में गैस का अनोखा लाभ होता है।प्रकाश धब्बों के बढ़ने और ऊर्जा घनत्व की एकरूपता के कारण, उच्च परावर्तक सामग्री (एल्यूमीनियम, तांबा) पर झूठी वेल्डिंग का खतरा हो सकता है।

कोलिमेटेड फोकसिंग लेंस

लेजर ट्रांसमिशन सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले लेंस के लिए, उनकी सामग्रियों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ट्रांसमिसिव सामग्री और परावर्तक सामग्री;कोलिमेटिंग फोकसिंग लेंस और सुरक्षात्मक लेंस ट्रांसमिसिव सामग्रियों से बने होंगे।आवश्यकताएँ: सामग्री में कार्यशील तरंग बैंड के लिए अच्छी संप्रेषण क्षमता, उच्च परिचालन तापमान और कम तापीय विस्तार गुणांक होना चाहिए।आम तौर पर, कोलिमेटिंग फोकसिंग लेंस फ्यूज्ड सिलिका से बना होगा;सुरक्षात्मक लेंस परावर्तक सामग्री, आमतौर पर K9 ग्लास से बना होता है।परावर्तक ऑप्टिकल तत्व पॉलिश ग्लास या धातु की सतहों पर उच्च परावर्तन धातु सामग्री की एक पतली फिल्म को कोटिंग करके बनाए जाते हैं, और प्रतिबिंब में फैलाव नहीं होता है।इसलिए, परावर्तक ऑप्टिकल सामग्रियों की एकमात्र ऑप्टिकल विशेषता प्रकाश के विभिन्न रंगों की उनकी परावर्तनशीलता है।ऑप्टिकल लेंस के लिए कोटिंग सामग्री की आवश्यकताएं हैं: 1. प्रकाश की स्थिर परावर्तनशीलता;2. उच्च तापीय चालकता;3. उच्च गलनांक;इस तरह, भले ही कोटिंग परत पर गंदगी हो, अत्यधिक गर्मी अवशोषण से दरार या जलन नहीं होगी।

कोलिमेशन और फोकसिंग का संयोजन मुख्य रूप से स्पॉट आकार को प्रभावित करता है: लेजर बीम का स्पॉट आकार एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो स्कैनिंग वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, विशेष रूप से वर्कपीस की सतह पर केंद्रित स्पॉट आकार सीधे लेजर की शक्ति घनत्व को प्रभावित करता है खुशी से उछलना।जब स्कैनिंग लेजर शक्ति स्थिर होती है, तो एक छोटा स्पॉट आकार उच्च शक्ति घनत्व प्राप्त कर सकता है, जो उच्च पिघलने बिंदु और धातुओं को पिघलाने में मुश्किल वेल्डिंग के लिए फायदेमंद है।साथ ही, यह एक बड़ा पहलू अनुपात प्राप्त कर सकता है और कुछ विशेष वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।जब वेल्डिंग बेस सामग्री का पिघलने बिंदु कम होता है, या जब वेल्डिंग के दौरान दो प्लेटों के बीच एक निश्चित अंतर होता है, तो बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए अक्सर बड़े स्पॉट आकार को चुना जाता है।

कोलिमेशन फोकल लंबाई आम तौर पर 80-150 मिमी के बीच होती है, और फोकसिंग फोकल लंबाई आम तौर पर 100-300 मिमी के बीच होती है;यह मुख्य रूप से प्रसंस्करण दूरी और स्पॉट आकार (ऊर्जा घनत्व) पर निर्भर करता है, साथ ही वेल्ड सीम गैप के लिए स्पॉट की सहनशीलता (यदि स्पॉट बहुत छोटा है, तो गैप बहुत बड़ा होने पर प्रकाश लीक करेगा, और गैप आमतौर पर स्पॉट व्यास के 30% से अधिक नहीं होता है)।

कोलिमेटिंग फोकसिंग हेड का पूर्व उपयोग परीक्षण: संप्रेषण परीक्षण;तापमान बहाव परीक्षण