कोलिमेटेड फोकसिंग हेड्स का वर्गीकरण – अनुप्रयोग

कोलिमिशन फोकसिंग हेडउपयोग के आधार पर वेल्डिंग हेड को उच्च-शक्ति और मध्यम-निम्न-शक्ति में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें मुख्य अंतर लेंस सामग्री और कोटिंग का होता है। इनमें मुख्य रूप से तापमान में बदलाव (उच्च-तापमान फोकस में बदलाव) और बिजली की हानि देखी जाती है। सामान्यतः कम तापमान बदलाव वाले कोलिमेटिंग और फोकसिंग हेड को 1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है; कुछ मामलों में यह लगभग 2 मिमी से अधिक होता है। बिजली की हानि मुख्य रूप से लेजर द्वारा QBH हेड से वेल्डिंग हेड में प्रवेश करने और फिर नीचे से लेंस को सुरक्षित करने के कारण होने वाली बिजली की हानि को संदर्भित करती है। मुख्य ऊर्जा लेंस को गर्म करने में परिवर्तित होती है, जो सामान्यतः 3% से कम होती है, कुछ मामलों में 1% तक और कुछ में 5% से अधिक हो सकती है। इसलिए, ये दोनों वास्तव में कोलिमेटिंग और फोकसिंग हेड के प्रमुख संकेतक हैं। उपयोग से पहले इन्हें स्वयं मापना या निर्माता से संबंधित रिपोर्ट प्राप्त करने का अनुरोध करना सर्वोत्तम है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद औद्योगिक उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

कोलिमेटेड फोकसिंग हेड्स का वर्गीकरण – कार्यात्मक वर्गीकरण

इसमें स्विंग फंक्शन है या नहीं और यह सिंगल या डबल मिरर है या नहीं, इसके आधार पर इसे साधारण कोलिमेटिंग और फोकसिंग हेड, सिंगल पेंडुलम हेड और डबल पेंडुलम हेड में विभाजित किया जा सकता है। यह मुख्य रूप से विभिन्न दृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और डबल पेंडुलम का प्रक्षेप पथ सिंगल पेंडुलम की तुलना में अधिक जटिल होता है।

मिलान के अनुसारलेजर प्रणालीइसे विभाजित किया जा सकता है: (1) ड्यूल बैंड कम्पोजिट हेड (लाल नीला, फाइबर सेमीकंडक्टर, आदि), (2) कम्पोजिट स्विंग हेड (सिंगल स्विंग), और पॉइंट लूप हेड।

(3)पॉइंट रिंग वेल्डिंग हेड एक अपेक्षाकृत नया प्रकार का वेल्डिंग हेड है जो बीम शेपिंग के माध्यम से उच्च-शक्ति वाले लेजर बीम को गोलाकार या पॉइंट रिंग के आकार में ढाल सकता है, जिससे ऊर्जा वितरण संतुलित होता है। यह उच्च-शक्ति वाले लेजर को गोलाकार प्रकाश बिंदुओं में बदलने जैसा लगता है, लेकिन यह उससे अलग है। गोलाकार आकृतियों की तुलना में, पॉइंट रिंग हेड की केंद्र ऊर्जा अपर्याप्त होती है और उनकी प्रवेश क्षमता सीमित होती है। हालांकि, पॉइंट रिंग हेड के माध्यम से गोलाकार प्रकाश बिंदुओं के समान लेजर ऊर्जा वितरण प्राप्त करने का यह सरल तरीका कम लागत और कम छींटे पड़ने का लाभ देता है। स्टील की वेल्डिंग में, इसमें गैस की बचत का अनूठा लाभ है। प्रकाश बिंदुओं के विस्तार और ऊर्जा घनत्व की एकरूपता के कारण, उच्च परावर्तक पदार्थों (एल्यूमीनियम, तांबा) पर गलत वेल्डिंग की संभावना हो सकती है।

संरेखित फोकसिंग लेंस

लेजर ट्रांसमिशन सिस्टम में उपयोग होने वाले लेंसों के लिए, उनकी सामग्री को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पारगम्य सामग्री और परावर्तक सामग्री; कोलिमेटिंग फोकसिंग लेंस और सुरक्षात्मक लेंस पारगम्य सामग्री से बने होने चाहिए। आवश्यकताएँ: सामग्री में कार्यशील तरंग बैंड के लिए अच्छी पारगम्यता, उच्च परिचालन तापमान और कम तापीय विस्तार गुणांक होना चाहिए। सामान्यतः, कोलिमेटिंग फोकसिंग लेंस फ्यूज्ड सिलिका से बना होता है; सुरक्षात्मक लेंस परावर्तक सामग्री, आमतौर पर K9 ग्लास से बना होता है। परावर्तक ऑप्टिकल तत्व पॉलिश किए गए ग्लास या धातु की सतहों पर उच्च परावर्तकता वाली धातु सामग्री की पतली परत चढ़ाकर बनाए जाते हैं, और परावर्तन में फैलाव नहीं होता है। इसलिए, परावर्तक ऑप्टिकल सामग्रियों का एकमात्र ऑप्टिकल गुण विभिन्न रंगों के प्रकाश की परावर्तकता है। ऑप्टिकल लेंस के लिए कोटिंग सामग्री की आवश्यकताएँ हैं: 1. प्रकाश की स्थिर परावर्तकता; 2. उच्च तापीय चालकता; 3. उच्च गलनांक; इस प्रकार, कोटिंग परत पर गंदगी होने पर भी, अत्यधिक ऊष्मा अवशोषण से दरारें या जलने की समस्या नहीं होगी।

कोलिमिशन और फोकसिंग का संयोजन मुख्य रूप से स्पॉट के आकार को प्रभावित करता है: लेजर बीम का स्पॉट आकार स्कैनिंग वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, विशेष रूप से वर्कपीस की सतह पर केंद्रित स्पॉट का आकार लेजर बीम की पावर डेंसिटी को सीधे प्रभावित करता है। जब स्कैनिंग लेजर पावर स्थिर होती है, तो छोटे स्पॉट आकार से उच्च पावर डेंसिटी प्राप्त की जा सकती है, जो उच्च गलनांक और पिघलने में कठिन धातुओं की वेल्डिंग के लिए फायदेमंद है। साथ ही, इससे बड़ा एस्पेक्ट रेशियो प्राप्त किया जा सकता है और कुछ विशेष वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। जब वेल्डिंग बेस मटेरियल का गलनांक कम होता है, या वेल्डिंग के दौरान दो प्लेटों के बीच कुछ गैप होता है, तो बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए अक्सर बड़े स्पॉट आकार का चयन किया जाता है।

कोलिमिशन फोकल लंबाई आमतौर पर 80-150 मिमी के बीच होती है, और फोकसिंग फोकल लंबाई आमतौर पर 100-300 मिमी के बीच होती है; यह मुख्य रूप से प्रोसेसिंग दूरी और स्पॉट के आकार (ऊर्जा घनत्व) पर निर्भर करती है, साथ ही वेल्ड सीम गैप के सापेक्ष स्पॉट की सहनशीलता पर भी निर्भर करती है (यदि स्पॉट बहुत छोटा है, तो गैप से प्रकाश लीक होगा; यदि यह बहुत बड़ा है, तो गैप आमतौर पर स्पॉट के व्यास के 30% से अधिक नहीं होता है)।

कोलिमेटिंग फोकसिंग हेड का उपयोग-पूर्व परीक्षण: पारगम्यता परीक्षण; तापमान विचलन परीक्षण