लेजर कटिंग और इसकी प्रसंस्करण प्रणाली के मूल सिद्धांत —लेजर कटिंग उपकरण

II. लेजर कटिंग उपकरण की संरचना

2.1 लेजर कटिंग मशीन के घटक और कार्य सिद्धांत

एक लेजर कटिंग मशीन में लेजर एमिटर, कटिंग हेड, बीम ट्रांसमिशन असेंबली, मशीन टूल वर्कटेबल, न्यूमेरिकल कंट्रोल (एनसी) सिस्टम, कंप्यूटर (हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर), चिलर, शील्डिंग गैस सिलेंडर, डस्ट कलेक्टर और एयर ड्रायर शामिल होते हैं।

लेजर जनरेटर

लेजर जनरेटर एक ऐसा उपकरण है जो लेजर प्रकाश स्रोत उत्पन्न करता है। लेजर कटिंग अनुप्रयोगों के लिए, अधिकांश मशीनें CO₂ गैस लेजर का उपयोग करती हैं, जिनमें उच्च विद्युत-प्रकाशिक रूपांतरण दक्षता और उच्च शक्ति उत्पादन क्षमता होती है, सिवाय कुछ मामलों के जहां YAG सॉलिड-स्टेट लेजर का उपयोग किया जाता है। सभी लेजर कटिंग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, क्योंकि लेजर कटिंग में बीम की गुणवत्ता पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं।
काटने का सिर

इसमें मुख्य रूप से नोजल, फोकसिंग लेंस और फोकस ट्रैकिंग सिस्टम जैसे घटक शामिल होते हैं।

कटिंग हेड ड्राइव डिवाइस का उपयोग कटिंग हेड को पूर्व निर्धारित प्रोग्राम के अनुसार Z-अक्ष पर चलाने के लिए किया जाता है। इसमें एक सर्वो मोटर और लीड स्क्रू या गियर जैसे ट्रांसमिशन पार्ट्स शामिल होते हैं।

(1) नोजल: नोजल के तीन मुख्य प्रकार हैं: समानांतर प्रकार, अभिसारी प्रकार और शंक्वाकार प्रकार।

(2) फोकसिंग लेंस: लेजर बीम ऊर्जा का उपयोग करके कटिंग करने के लिए, लेजर द्वारा उत्सर्जित मूल बीम को एक लेंस के माध्यम से फोकस किया जाना चाहिए ताकि उच्च ऊर्जा घनत्व वाला प्रकाश बिंदु बन सके। मध्यम और लंबी फोकल लंबाई वाले लेंस मोटी प्लेटों की कटिंग के लिए उपयुक्त होते हैं और ट्रैकिंग सिस्टम की स्पेसिंग स्थिरता के लिए कम आवश्यकताएँ रखते हैं। छोटी फोकल लंबाई वाले लेंस केवल 3 मिमी से कम मोटाई वाली पतली प्लेटों की कटिंग के लिए उपयुक्त होते हैं; ट्रैकिंग सिस्टम की स्पेसिंग स्थिरता के लिए इनमें सख्त आवश्यकताएँ होती हैं, लेकिन ये आवश्यक लेजर आउटपुट पावर को काफी कम कर सकते हैं।

(3) ट्रैकिंग सिस्टम: लेजर कटिंग मशीन का फोकस ट्रैकिंग सिस्टम आम तौर पर एक फोकसिंग कटिंग हेड और एक ट्रैकिंग सेंसर सिस्टम से मिलकर बनता है। कटिंग हेड बीम गाइडिंग और फोकसिंग, वाटर कूलिंग, गैस ब्लोइंग और मैकेनिकल एडजस्टमेंट के कार्यों को एकीकृत करता है।

यह सेंसर संवेदन तत्वों और एक प्रवर्धन नियंत्रण इकाई से मिलकर बना होता है। संवेदन तत्वों के प्रकार के आधार पर ट्रैकिंग प्रणालियाँ पूरी तरह से भिन्न होती हैं। दो मुख्य प्रकार उपलब्ध हैं: एक है कैपेसिटिव सेंसर ट्रैकिंग प्रणाली, जिसे गैर-संपर्क ट्रैकिंग प्रणाली भी कहा जाता है; दूसरी है इंडक्टिव सेंसर ट्रैकिंग प्रणाली, जिसे संपर्क ट्रैकिंग प्रणाली भी कहा जाता है।
बीम ट्रांसमिशन असेंबली

बाह्य प्रकाशीय पथ: लेज़र किरण को वांछित दिशा में निर्देशित करने के लिए परावर्तक दर्पणों का उपयोग किया जाता है। किरण पथ में खराबी को रोकने के लिए, सभी परावर्तक दर्पणों को परिरक्षित किया जाता है, और दर्पणों को संदूषण से मुक्त रखने के लिए स्वच्छ धनात्मक दाब परिरक्षित गैस प्रवाहित की जाती है। एक उच्च-प्रदर्शन लेंस एक अपसारी किरण को अत्यंत छोटे बिंदु पर केंद्रित कर सकता है। आमतौर पर 5.0 इंच की फोकल लंबाई वाला लेंस उपयोग किया जाता है, जबकि 7.5 इंच का लेंस केवल 12 मिमी से अधिक मोटाई वाली सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त होता है।
मशीन टूल वर्कटेबल

मुख्य मशीन बॉडी: मशीन टूल का वह भागलेजर कटिंग मशीनयह वह यांत्रिक भाग है जो कटिंग वर्क प्लेटफॉर्म सहित X, Y और Z अक्षों की गति को साकार करता है।
संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली

एनसी सिस्टम मशीन टूल को नियंत्रित करके एक्स, वाई, जेड अक्षों की गति प्राप्त करता है और साथ ही लेजर की आउटपुट पावर को भी नियंत्रित करता है।
शीतलन प्रणाली

चिलर यूनिट: इसका उपयोग लेजर जनरेटर को ठंडा करने के लिए किया जाता है। लेजर एक ऐसा उपकरण है जो विद्युत ऊर्जा को प्रकाश ऊर्जा में परिवर्तित करता है। उदाहरण के लिए, CO₂ गैस लेजर की रूपांतरण दक्षता आमतौर पर 20% होती है, शेष ऊर्जा ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है। ठंडा पानी अतिरिक्त ऊष्मा को दूर करके लेजर जनरेटर के सामान्य संचालन को बनाए रखता है। चिलर यूनिट मशीन टूल के बाहरी ऑप्टिकल पथ दर्पणों और फोकसिंग लेंसों को भी ठंडा करता है, जिससे स्थिर बीम संचरण गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और अत्यधिक गर्मी के कारण लेंस के विरूपण या टूटने से प्रभावी रूप से बचाव होता है।
गैस सिलेंडर

गैस सिलेंडरों में लेजर कटिंग मशीन के लिए वर्किंग मीडियम सिलेंडर और सहायक गैस सिलेंडर शामिल हैं, जिनका उपयोग लेजर ऑसिलेशन के लिए औद्योगिक गैसों की पूर्ति और कटिंग हेड के लिए सहायक गैसों की आपूर्ति के लिए किया जाता है।
धूल हटाने की प्रणाली

यह प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न धुएं और धूल को निकालता है और यह सुनिश्चित करने के लिए निस्पंदन उपचार करता है कि निकास गैस उत्सर्जन पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है।
एयर कूलिंग ड्रायर और फ़िल्टर

यह लेजर जनरेटर और बीम पथ को स्वच्छ, शुष्क हवा की आपूर्ति करता है, जिससे बीम पथ और परावर्तक दर्पणों का सामान्य संचालन बना रहता है।

2.2 लेजर कटिंग के लिए कटिंग टॉर्च

लेजर कटिंग के लिए कटिंग टॉर्च का संरचनात्मक आरेख नीचे दिखाया गया है। यह मुख्य रूप से टॉर्च बॉडी, फोकसिंग लेंस, परावर्तक दर्पण और सहायक गैस नोजल से बना होता है। लेजर कटिंग के दौरान, कटिंग टॉर्च को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है:

① टॉर्च पर्याप्त मात्रा में गैस का प्रवाह बाहर निकाल सकती है।

2. टॉर्च के अंदर गैस के निकलने की दिशा परावर्तक दर्पण के प्रकाशीय अक्ष के साथ समाक्षीय होनी चाहिए।

③ टॉर्च की फोकल लंबाई को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।

④ कटाई के दौरान, धातु की वाष्प और कटी हुई धातु से निकलने वाले छींटे परावर्तक दर्पण को नुकसान नहीं पहुँचाने चाहिए।

कटिंग टॉर्च की गति को एनसी मोशन सिस्टम द्वारा समायोजित किया जाता है। कटिंग टॉर्च और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति के लिए तीन स्थितियाँ हैं:

① टॉर्च स्थिर रहती है जबकि वर्कपीस वर्कटेबल के माध्यम से चलता है — मुख्य रूप से छोटे आकार के वर्कपीस के लिए उपयुक्त।

2. टॉर्च के चलने के दौरान वर्कपीस स्थिर रहता है।

③ टॉर्च और वर्कटेबल दोनों एक साथ चलते हैं।

2.2.1 कटिंग हेड

लेजर कटिंग हेड बीम ट्रांसमिशन सिस्टम के अंत में स्थित होता है, जिसमें एक फोकसिंग लेंस और एक कटिंग नोजल होता है।

फोकसिंग लेंसों को मुख्य रूप से फोकल लंबाई के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। अधिकांश लेजर कटिंग उपकरण विभिन्न फोकल लंबाई वाले कई कटिंग हेड से सुसज्जित होते हैं। CO₂ लेजर कटिंग का उदाहरण लें तो, सामान्य फोकल लंबाई 127 मिमी (5 इंच) और 190 मिमी (7.5 इंच) होती हैं। कम फोकल लंबाई वाला लेंस छोटा फोकल स्पॉट और कम फोकल गहराई उत्पन्न करता है, जो कटाई की चौड़ाई को कम करने और महीन कटाई प्राप्त करने में सहायक होता है। अधिक फोकल लंबाई वाला लेंस बड़ा फोकल स्पॉट और अधिक फोकल गहराई प्रदान करता है। कम फोकल लंबाई वाले लेंसों की तुलना में, अधिक फोकल लंबाई वाले लेंस फोकल बिंदु के निकट सामग्री प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त लेजर ऊर्जा घनत्व के साथ एक केंद्रित किरण प्रदान कर सकते हैं। इसलिए, पतली प्लेटों की सटीक कटाई के लिए कम फोकल लंबाई वाले लेंसों का उपयोग किया जाता है, जबकि मोटी सामग्रियों के लिए पर्याप्त फोकल गहराई प्राप्त करने के लिए अधिक फोकल लंबाई वाले लेंसों की आवश्यकता होती है, जिससे स्पॉट व्यास में न्यूनतम भिन्नता और कटाई की मोटाई सीमा के भीतर पर्याप्त शक्ति घनत्व सुनिश्चित होता है।

फोकसिंग लेंस का उपयोग कटिंग टॉर्च पर आपतित समानांतर लेजर किरण को केंद्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे स्पॉट का आकार छोटा और पावर घनत्व अधिक हो जाता है। लेंस ऐसे पदार्थों से बने होते हैं जो लेजर तरंगदैर्ध्य को संचारित कर सकते हैं। ऑप्टिकल ग्लास आमतौर पर सॉलिड-स्टेट लेजर के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि ZnSe, GaAs और Ge जैसे पदार्थों का उपयोग CO₂ गैस लेजर के लिए किया जाता है (क्योंकि साधारण ग्लास CO₂ लेजर किरणों के लिए पारदर्शी नहीं होता है), जिनमें से ZnSe सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

लेजर कटिंग के लिए, पावर घनत्व बढ़ाने और उच्च गति से कटिंग करने के लिए फोकल स्पॉट के व्यास को कम करना वांछनीय है। हालांकि, लेंस की फोकल लंबाई कम होने से फोकल गहराई भी कम हो जाती है, जिससे मोटी प्लेटों को काटते समय लंबवत कट सतह प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, कम फोकल लंबाई लेंस और वर्कपीस के बीच की दूरी को कम कर देती है, जिससे कटिंग के दौरान पिघले हुए पदार्थ के छींटों से लेंस के दूषित होने का खतरा बढ़ जाता है और सामान्य संचालन प्रभावित होता है। इसलिए, कटिंग की मोटाई और कटिंग की गुणवत्ता जैसी आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त फोकल लंबाई का व्यापक रूप से निर्धारण किया जाना चाहिए।

2.2.2 परावर्तक दर्पण

परावर्तक दर्पण का कार्य लेजर से निकलने वाली किरण की दिशा बदलना है। सॉलिड-स्टेट लेजर से निकलने वाली किरणों के लिए ऑप्टिकल ग्लास से बने परावर्तक दर्पणों का उपयोग किया जा सकता है। इसके विपरीत, CO₂ गैस लेजर कटिंग उपकरणों में परावर्तक दर्पण आमतौर पर तांबे या उच्च परावर्तकता वाली धातुओं से बने होते हैं। संचालन के दौरान लेजर विकिरण से होने वाली अत्यधिक गर्मी से होने वाली क्षति को रोकने के लिए, परावर्तक दर्पणों को आमतौर पर पानी से ठंडा किया जाता है।

2.2.3 नोजल

नोजल का उपयोग कटिंग ज़ोन में सहायक गैस का छिड़काव करने के लिए किया जाता है, और इसकी संरचना कटिंग की दक्षता और गुणवत्ता पर काफी प्रभाव डालती है। चित्र 4.11 में लेजर कटिंग के लिए सामान्य नोजल आकृतियाँ दिखाई गई हैं; नोजल के छिद्रों की आकृतियों में बेलनाकार, शंक्वाकार और अभिसारी-अपसारी प्रकार शामिल हैं।

नोजल का चयन आमतौर पर वर्कपीस की सामग्री और मोटाई, तथा सहायक गैस के दबाव पर आधारित परीक्षणों के माध्यम से किया जाता है। लेजर कटिंग में आमतौर पर समाक्षीय नोजल (जहां गैस प्रवाह ऑप्टिकल अक्ष के समानांतर होता है) का उपयोग किया जाता है। यदि गैस प्रवाह और लेजर बीम समानांतर नहीं हैं, तो कटिंग के दौरान अत्यधिक छींटे पड़ने की संभावना रहती है। निर्बाध गैस प्रवाह सुनिश्चित करने और कटाई की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अशांति से बचने के लिए नोजल छिद्र की भीतरी दीवार चिकनी होनी चाहिए। कटिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, नोजल के सिरे और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी न्यूनतम होनी चाहिए, जो आमतौर पर 0.5 मिमी से 2.0 मिमी तक होती है। नोजल छिद्र का व्यास इतना होना चाहिए कि लेजर बीम सुचारू रूप से गुजर सके और छिद्र की भीतरी दीवार को न छुए। छिद्र का व्यास जितना छोटा होगा, बीम को समानांतर करना उतना ही कठिन होगा। दिए गए सहायक गैस दबाव के लिए, नोजल छिद्र व्यास की एक इष्टतम सीमा होती है। बहुत छोटा या बहुत बड़ा छिद्र कटी हुई सतह से पिघले हुए उत्पादों को निकालने में बाधा उत्पन्न करेगा और काटने की गति को प्रभावित करेगा।

स्थिर लेजर शक्ति और सहायक गैस दाब के तहत कटिंग गति पर नोजल छिद्र व्यास का प्रभाव चित्र 4.12 और 4.13 में दर्शाया गया है। यह देखा जा सकता है कि अधिकतम कटिंग गति प्राप्त करने के लिए एक इष्टतम नोजल छिद्र व्यास होता है। यह इष्टतम मान लगभग 1.5 मिमी है, चाहे सहायक गैस के रूप में ऑक्सीजन या आर्गन का उपयोग किया जाए।

कठोर मिश्र धातुओं (जिन्हें काटना मुश्किल होता है) की लेजर कटिंग पर किए गए परीक्षणों से पता चलता है कि इष्टतम नोजल छिद्र का व्यास उपरोक्त परिणामों के बहुत करीब है, जैसा कि चित्र 4.14 में दर्शाया गया है। नोजल छिद्र का व्यास कट की चौड़ाई और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) की चौड़ाई को भी प्रभावित करता है। जैसा कि चित्र 4.15 में दिखाया गया है, नोजल छिद्र का व्यास बढ़ने के साथ, कट की चौड़ाई बढ़ती है जबकि HAZ की चौड़ाई कम हो जाती है। HAZ के कम होने का मुख्य कारण कटिंग क्षेत्र में आधार सामग्री पर सहायक गैस प्रवाह का बढ़ा हुआ शीतलन प्रभाव है।

2.3 लेजर कटिंग उपकरण के पैरामीटर

2.3.1 टॉर्च-चालित कटिंग उपकरण

टॉर्च-चालित कटिंग उपकरण में, कटिंग टॉर्च एक चल गैन्ट्री पर लगी होती है और गैन्ट्री बीम (Y-अक्ष) के अनुदिश क्षैतिज रूप से गति करती है। गैन्ट्री टॉर्च को X-अक्ष के अनुदिश गति करने के लिए प्रेरित करती है, जबकि वर्कपीस वर्कटेबल पर स्थिर रहता है। चूंकि लेजर और कटिंग टॉर्च अलग-अलग व्यवस्थित होते हैं, इसलिए कटिंग प्रक्रिया के दौरान लेजर संचरण विशेषताएँ, बीम स्कैनिंग दिशा के अनुदिश समानांतरता और परावर्तक दर्पणों की स्थिरता सभी प्रभावित होती हैं।

टॉर्च से चलने वाले कटिंग उपकरण बड़े आकार के वर्कपीस को प्रोसेस कर सकते हैं। कटिंग उत्पादन क्षेत्र के लिए यह अपेक्षाकृत कम जगह घेरता है और इसे आसानी से अन्य उपकरणों के साथ एकीकृत करके एक उत्पादन लाइन बनाई जा सकती है। हालांकि, इसकी स्थिति निर्धारण सटीकता केवल ±0.04 मिमी है।

चित्र 4.19 में टॉर्च-चालित कटिंग उपकरण की विशिष्ट संरचना दिखाई गई है। इसमें एक सतत-तरंग CO₂ लेजर कटिंग मशीन का उपयोग किया गया है, जिसमें लेजर से कटिंग टॉर्च की दूरी 18 मीटर है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इस संचरण दूरी पर बीम व्यास में परिवर्तन कटिंग कार्यों में बाधा न डाले, ऑसिलेटर दर्पणों के संयोजन को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

टॉर्च चालित कटिंग उपकरणों के मुख्य तकनीकी पैरामीटर निम्नलिखित हैं:

लेजर आउटपुट पावर: 1.5 किलोवाट (सिंगल-मोड), 3 किलोवाट (मल्टी-मोड)
टॉर्च स्ट्रोक: X-अक्ष 6.2 मीटर, Y-अक्ष 2.6 मीटर
ड्राइविंग गति: 0–10 मीटर/मिनट (समायोज्य)
टॉर्च का Z-अक्ष फ्लोटिंग स्ट्रोक: 150 मिमी
टॉर्च की Z-अक्ष समायोजन गति: 300 मिमी/मिनट
प्रोसेस की गई स्टील प्लेट का अधिकतम आकार: 12 मिमी × 2400 मिमी × 6000 मिमी
नियंत्रण प्रणाली: एकीकृत एनसी नियंत्रण मोड

2.3.2 XY टेबल-चालित कटिंग उपकरण

XY टेबल-चालित कटिंग उपकरण में, कटिंग टॉर्च फ्रेम पर स्थिर होती है, और वर्कपीस को कटिंग टेबल पर रखा जाता है। कटिंग टेबल NC कमांड के अनुसार X और Y अक्षों के अनुदिश चलती है, जिसकी गति को आमतौर पर 0–1 मीटर/मिनट या 0–5 मीटर/मिनट तक समायोजित किया जा सकता है। चूंकि कटिंग टॉर्च वर्कपीस के सापेक्ष स्थिर रहती है, इसलिए कटिंग प्रक्रिया के दौरान लेजर बीम के संरेखण और केंद्रण पर प्रभाव कम से कम होता है, जिससे एकसमान और स्थिर कटिंग सुनिश्चित होती है। उच्च यांत्रिक परिशुद्धता वाली छोटी कटिंग टेबल से लैस होने पर, मशीन ±0.01 मिमी की स्थिति सटीकता प्राप्त करती है।उत्कृष्ट कटिंग परिशुद्धतायह छोटे घटकों की सटीक कटाई के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसके अतिरिक्त, बड़े आकार के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए 2300-2400 मिमी के एक्स-अक्ष स्ट्रोक और 1200-1300 मिमी के वाई-अक्ष स्ट्रोक वाली बड़ी कटिंग टेबल भी उपलब्ध हैं।

XY टेबल-चालित कटिंग उपकरण के मुख्य तकनीकी पैरामीटर निम्नलिखित हैं:

लेजर स्रोत: CO₂ गैस लेजर (अर्ध-बंद सीधी-नली प्रकार)
लेजर पावर सप्लाई: इनपुट वोल्टेज 200 VAC; आउटपुट वोल्टेज 0–30 kV; अधिकतम आउटपुट करंट 100 mA
लेजर आउटपुट पावर: 550 वॉट
कटिंग टेबल स्ट्रोक: X-अक्ष 2300 मिमी, Y-अक्ष 1300 मिमी
कटिंग टेबल की गति (चरण-समायोज्य): 0.4–5.0 मीटर/मिनट, 0.2–2.5 मीटर/मिनट, 0.1–1.3 मीटर/मिनट, 0.05–0.6 मीटर/मिनट
टॉर्च का Z-अक्ष फ्लोटिंग स्ट्रोक: 180 मिमी
प्रोसेस की जाने वाली प्लेट का अधिकतम आकार: 6 मिमी × 1300 मिमी × 2300 मिमी
नियंत्रण प्रणाली: संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) मोड

2.3.3 दोहरी चालित कटिंग उपकरण (टॉर्च और टेबल)

यह ड्यूल-ड्रिवन कटिंग उपकरण (टॉर्च और टेबल) डिज़ाइन के मामले में टॉर्च-ड्रिवन और XY टेबल-ड्रिवन कटिंग मशीनों के बीच आता है। कटिंग टॉर्च एक गैन्ट्री पर लगा होता है और गैन्ट्री बीम (Y-अक्ष) के साथ क्षैतिज रूप से चलता है, जबकि कटिंग टेबल अनुदैर्ध्य रूप से चलती है। यह हाइब्रिड डिज़ाइन उच्च कटिंग सटीकता और कम जगह घेरने की दक्षता के लाभों को जोड़ता है। ±0.01 मिमी की पोजिशनिंग सटीकता और 0–20 मीटर/मिनट की समायोज्य कटिंग गति सीमा के साथ, यह बाजार में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कटिंग मशीनों में से एक है। इस मशीन के बड़े मॉडल 2000 मिमी का Y-अक्ष स्ट्रोक और 6000 मिमी का X-अक्ष स्ट्रोक प्रदान करते हैं, जिससे बड़े आकार के वर्कपीस को काटना संभव हो जाता है।

लेजर ऑसिलेटर को कटिंग टॉर्च के साथ गैन्ट्री पर लगाया गया है। यह कॉन्फ़िगरेशन गोलाकार छेद काटने में असाधारण सटीकता प्रदान करता है। मशीन की उत्पादन क्षमता भी बहुत अधिक है: यह 1 मिमी मोटी स्टील प्लेट पर प्रति मिनट 46 गोलाकार छेद (10 मिमी व्यास के) काट सकती है।

2.3.4 एकीकृत कटाई उपकरण

एकएकीकृत कटिंग मशीनइस मशीन में लेजर स्रोत फ्रेम पर लगा होता है और उसके साथ-साथ लंबवत गति करता है, जबकि कटिंग टॉर्च अपने ड्राइव मैकेनिज्म के साथ एकीकृत होती है और फ्रेम बीम के साथ क्षैतिज रूप से गति करती है। मशीन विभिन्न आकृतियों वाले घटकों को काटने के लिए न्यूमेरिकल कंट्रोल का उपयोग करती है। कटिंग टॉर्च की क्षैतिज गति के कारण होने वाले ऑप्टिकल पथ की लंबाई में बदलाव की भरपाई के लिए, आमतौर पर एक ऑप्टिकल पथ की लंबाई समायोजन मॉड्यूल लगाया जाता है। यह मॉड्यूल कटिंग क्षेत्र के भीतर एकसमान लेजर बीम सुनिश्चित करता है और कटिंग सतह की गुणवत्ता को एक समान बनाए रखता है।

पोस्ट करने का समय: 17 दिसंबर 2025