एक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल सफाई विधि के रूप में,लेजर सफाई तकनीकलेजर सफाई तकनीक धीरे-धीरे पारंपरिक रासायनिक और यांत्रिक सफाई विधियों की जगह ले रही है। देश में पर्यावरण संरक्षण संबंधी कड़े होते जा रहे मानकों और औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्र में सफाई की गुणवत्ता और दक्षता को लगातार बेहतर बनाने के प्रयासों के चलते लेजर सफाई तकनीक की बाजार मांग तेजी से बढ़ रही है। एक प्रमुख विनिर्माण देश होने के नाते, चीन के पास एक विशाल औद्योगिक आधार है, जो लेजर सफाई तकनीक के व्यापक अनुप्रयोग के लिए व्यापक अवसर प्रदान करता है। एयरोस्पेस, रेल परिवहन, ऑटोमोबाइल निर्माण, मोल्ड निर्माण और अन्य उद्योगों में लेजर सफाई तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है और यह धीरे-धीरे अन्य उद्योगों में भी फैल रही है।
वर्कपीस की सतह की सफाई तकनीक का उपयोग कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। पारंपरिक सफाई विधियाँ अक्सर संपर्क सफाई होती हैं, जिसमें साफ की जाने वाली वस्तु की सतह पर यांत्रिक बल लगाया जाता है, जिससे वस्तु की सतह को नुकसान पहुँचता है या सफाई माध्यम वस्तु की सतह पर चिपक जाता है और उसे हटाया नहीं जा सकता, जिससे द्वितीयक प्रदूषण होता है। आजकल, देश में हरित और पर्यावरण के अनुकूल उभरते उद्योगों के विकास को बढ़ावा दिया जा रहा है, और लेजर सफाई सबसे अच्छा विकल्प है। लेजर सफाई की अपघर्षक और गैर-संपर्क प्रकृति इन समस्याओं का समाधान करती है। लेजर सफाई उपकरण विभिन्न सामग्रियों की वस्तुओं की सफाई के लिए उपयुक्त है और इसे सबसे विश्वसनीय और प्रभावी सफाई विधि माना जाता है।
लेजर सफाईसिद्धांत
लेजर सफाई में, सफाई किए जाने वाले वस्तु के हिस्से पर उच्च ऊर्जा घनत्व वाली लेजर किरण डाली जाती है, जिससे लेजर किरण संदूषण परत और सतह द्वारा अवशोषित हो जाती है। प्रकाश पृथक्करण और वाष्पीकरण जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से, संदूषकों और सतह के बीच के आसंजन को दूर किया जाता है, जिससे संदूषक वस्तु की सतह से हट जाते हैं और वस्तु को नुकसान पहुंचाए बिना सफाई का उद्देश्य पूरा हो जाता है।
चित्र 1: लेजर सफाई का योजनाबद्ध आरेख।
लेजर सफाई के क्षेत्र में, फाइबर लेजर अपनी अति उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता, उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता, स्थिर प्रदर्शन और सतत विकास के कारण लेजर सफाई प्रकाश स्रोतों में अग्रणी स्थान पर आ गए हैं। फाइबर लेजर दो प्रकार के होते हैं: स्पंदित फाइबर लेजर और निरंतर फाइबर लेजर, जो क्रमशः वृहद सामग्री प्रसंस्करण और सटीक सामग्री प्रसंस्करण में बाजार में अग्रणी स्थान रखते हैं।
चित्र 2: स्पंदित फाइबर लेजर की संरचना।
पल्स्ड फाइबर लेजर बनाम कंटीन्यूअस फाइबर लेजर क्लीनिंग एप्लीकेशन की तुलना
लेजर सफाई के उभरते अनुप्रयोगों के लिए, बाजार में उपलब्ध पल्स लेजर और कंटीन्यूअस लेजर को देखकर कई लोग भ्रमित हो सकते हैं: क्या उन्हें पल्स फाइबर लेजर चुनना चाहिए या कंटीन्यूअस फाइबर लेजर? नीचे, दो अलग-अलग प्रकार के लेजरों का उपयोग करके दो सामग्रियों की सतहों पर पेंट हटाने के प्रयोग किए गए हैं, और इष्टतम लेजर सफाई मापदंडों और अनुकूलित सफाई प्रभावों की तुलना की गई है।
सूक्ष्मदर्शी से देखने पर पता चलता है कि उच्च-शक्ति वाले निरंतर फाइबर लेजर द्वारा संसाधित होने के बाद शीट मेटल फिर से पिघल गई है। MOPA पल्स फाइबर लेजर द्वारा स्टील को संसाधित करने पर आधार सामग्री में मामूली क्षति होती है और उसकी बनावट बरकरार रहती है; निरंतर फाइबर लेजर द्वारा स्टील को संसाधित करने पर गंभीर क्षति और पिघली हुई सामग्री उत्पन्न होती है।
MOPA पल्स्ड फाइबर लेजर (बाएं) CW फाइबर लेजर (दाएं)
स्पंदित फाइबर लेजर (बाएं) सतत फाइबर लेजर (दाएं)
उपरोक्त तुलना से यह स्पष्ट है कि निरंतर फाइबर लेजर अपनी उच्च ऊष्मा ऊर्जा के कारण सब्सट्रेट के रंग में परिवर्तन और विरूपण आसानी से उत्पन्न कर सकते हैं। यदि सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाने की आवश्यकता अधिक नहीं है और साफ की जाने वाली सामग्री की मोटाई कम है, तो इस प्रकार के लेजर का उपयोग प्रकाश स्रोत के रूप में किया जा सकता है। स्पंदित फाइबर लेजर उच्च शिखर ऊर्जा और उच्च पुनरावृति आवृत्ति वाले स्पंदों का उपयोग करके सामग्री पर क्रिया करता है और सफाई सामग्री को तुरंत वाष्पीकृत और कंपन करके उसे हटा देता है; इसमें कम तापीय प्रभाव, उच्च अनुकूलता और उच्च परिशुद्धता होती है, और यह विभिन्न कार्यों को पूरा कर सकता है। सब्सट्रेट की विशेषताओं को नष्ट कर सकता है।
इस निष्कर्ष से यह स्पष्ट है कि उच्च परिशुद्धता के लिए, सब्सट्रेट के तापमान में वृद्धि को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। ऐसे अनुप्रयोगों में जहां सब्सट्रेट को नुकसान नहीं पहुंचना चाहिए, जैसे कि पेंट किया हुआ एल्यूमीनियम और मोल्ड स्टील, पल्स फाइबर लेजर का चयन करना उचित है। कुछ बड़े आकार के उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु पदार्थों, गोल आकार के पाइप आदि के लिए, उनके बड़े आकार, तीव्र ऊष्मा अपव्यय और सब्सट्रेट को कम नुकसान होने की आवश्यकता के कारण, निरंतर फाइबर लेजर का चयन किया जा सकता है।
In लेजर सफाईसफाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के साथ-साथ सतह को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए भौतिक स्थितियों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। वास्तविक कार्य परिस्थितियों के अनुसार, उपयुक्त लेजर प्रकाश स्रोत का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
लेजर क्लीनिंग को व्यापक स्तर पर लागू करने के लिए नई तकनीकों और प्रक्रियाओं का नवाचार अनिवार्य है। मेवेन लेजर-+ की अपनी रणनीति पर कायम रहेगा, विकास की गति को स्थिर रखेगा, लेजर प्रकाश स्रोत की मूल तकनीक को और अधिक उन्नत बनाने का प्रयास करेगा, और लेजर सामग्री और घटकों से संबंधित प्रमुख मुद्दों को हल करने पर ध्यान केंद्रित करेगा, जो उन्नत विनिर्माण के लिए शक्ति का स्रोत प्रदान करेगा।
पोस्ट करने का समय: 7 मई 2024
