लेजर सफाई तंत्र और पैरामीटर नियम को प्रभावित करते हैं

लेजर सफाई विभिन्न आकारों और सामग्रियों की ठोस सतह से गंदे कणों और परत को हटाने की एक प्रभावी विधि है। उच्च चमक और अच्छी दिशात्मकता वाले निरंतर या स्पंदित लेजर के माध्यम से, ऑप्टिकल फोकसिंग और स्पॉट शेपिंग द्वारा लेजर बीम का एक विशिष्ट स्पॉट आकार और ऊर्जा वितरण बनाया जाता है। जब इस लेजर किरण को साफ की जाने वाली दूषित सामग्री की सतह पर डाला जाता है, तो चिपकी हुई दूषित सामग्री लेजर ऊर्जा को अवशोषित कर लेती है, जिससे कंपन, पिघलना, दहन और यहां तक ​​कि गैसीकरण जैसी कई जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं होती हैं। अंततः, दूषित पदार्थ सतह से हट जाते हैं। हालांकि, लेजर क्रिया द्वारा साफ की गई सतह पर पड़ने वाली अधिकांश मात्रा परावर्तित हो जाती है, जिससे सब्सट्रेट को कोई नुकसान नहीं होता है और इस प्रकार सफाई का प्रभाव प्राप्त होता है।निम्नलिखित चित्र: धागे की सतह से जंग हटाना और उसकी सफाई करना।

 

लेजर सफाई को विभिन्न वर्गीकरण मानकों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सब्सट्रेट सतह पर तरल परत की परत के आधार पर लेजर सफाई प्रक्रिया को शुष्क लेजर सफाई और गीली लेजर सफाई में विभाजित किया जाता है। शुष्क लेजर सफाई में लेजर द्वारा संदूषक सतह पर सीधा विकिरण किया जाता है, जबकि गीली लेजर सफाई में सतह पर नमी या तरल परत लगाना आवश्यक होता है। गीली लेजर सफाई उच्च दक्षता वाली होती है, लेकिन इसमें तरल परत को मैन्युअल रूप से लगाना पड़ता है, जिसके लिए आवश्यक है कि तरल परत की संरचना सब्सट्रेट सामग्री की प्रकृति को न बदले। इसलिए, शुष्क लेजर सफाई तकनीक की तुलना में गीली लेजर सफाई के अनुप्रयोग के दायरे में कुछ सीमाएँ हैं। शुष्क लेजर सफाई वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली लेजर सफाई विधि है, जिसमें कणों और पतली परतों को हटाने के लिए वर्कपीस की सतह पर सीधे लेजर किरण का उपयोग किया जाता है।

लेज़रDry Cझुकाव

लेजर ड्राई क्लीनिंग का मूल सिद्धांत यह है कि लेजर विकिरण द्वारा कण और पदार्थ के आधार पर अवशोषित प्रकाश ऊर्जा तात्कालिक रूप से ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है, जिससे कण या आधार या दोनों में तात्कालिक तापीय विस्तार होता है। कण और आधार के बीच तात्कालिक रूप से त्वरण उत्पन्न होता है, और इस त्वरण द्वारा उत्पन्न बल कण और आधार के बीच के आसंजन को पार कर जाता है, जिससे कण आधार की सतह से अलग हो जाता है।

लेजर ड्राई क्लीनिंग की विभिन्न अवशोषण विधियों के आधार पर, लेजर ड्राई क्लीनिंग को निम्नलिखित दो मुख्य रूपों में विभाजित किया जा सकता है:

1.Fया धूल कणों का गलनांक मूल पदार्थ से अधिक होता है (या लेजर अवशोषण दर में अंतर होता है): कण लेजर विकिरण को सब्सट्रेट (a) के अवशोषण से अधिक अवशोषित करते हैं या इसके विपरीत (b), जिससे कण लेजर प्रकाश ऊर्जा को ऊष्मीय ऊर्जा में परिवर्तित कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कणों का ऊष्मीय विस्तार होता है। यद्यपि ऊष्मीय विस्तार की मात्रा बहुत कम होती है, लेकिन यह बहुत कम समय में होता है, जिससे सब्सट्रेट पर एक तीव्र तात्कालिक त्वरण उत्पन्न होता है। सब्सट्रेट कणों पर विपरीत क्रिया करता है, जिससे पारस्परिक अधिशोषण बल पर विजय प्राप्त होती है और कण सब्सट्रेट से अलग हो जाते हैं। इस सिद्धांत का आरेख चित्र 1 में दर्शाया गया है।.

 

2. गंदगी के निम्न क्वथनांक के लिए: सतह की गंदगी सीधे लेजर ऊर्जा को अवशोषित करती है, तत्काल उच्च तापमान पर उबलकर वाष्पीकरण होता है, गंदगी को हटाने के लिए सीधा वाष्पीकरण होता है, सिद्धांत चित्र 2 में दिखाया गया है।

 

लेज़रWet CझुकावPसिद्धांत

लेजर वेट क्लीनिंग को लेजर स्टीम क्लीनिंग भी कहा जाता है। ड्राई क्लीनिंग के विपरीत, वेट क्लीनिंग में सफाई किए जाने वाले भाग की सतह पर कुछ माइक्रोन मोटी तरल फिल्म या मीडिया फिल्म की पतली परत मौजूद होती है। लेजर विकिरण द्वारा तरल फिल्म का तापमान तुरंत बढ़ जाता है और गैसीकरण प्रतिक्रिया के लिए बड़ी संख्या में बुलबुले उत्पन्न होते हैं। गैसीकरण विस्फोट कणों और सब्सट्रेट के बीच परस्पर क्रिया द्वारा उत्पन्न होता है, जिससे उनके बीच का अधिशोषण बल टूट जाता है। कणों, तरल फिल्म और सब्सट्रेट पर लेजर तरंगदैर्ध्य अवशोषण गुणांक के भिन्न होने के आधार पर, लेजर वेट क्लीनिंग को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

1.सब्सट्रेट द्वारा लेजर ऊर्जा का तीव्र अवशोषण

 

सब्सट्रेट और तरल फिल्म पर लेजर विकिरण के दौरान, सब्सट्रेट द्वारा लेजर का अवशोषण तरल फिल्म की तुलना में कहीं अधिक होता है, इसलिए सब्सट्रेट और तरल फिल्म के बीच की सतह पर विस्फोटक वाष्पीकरण होता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। सैद्धांतिक रूप से, पल्स की अवधि जितनी कम होगी, जंक्शन पर सुपरहीट उत्पन्न करना उतना ही आसान होगा, जिसके परिणामस्वरूप अधिक विस्फोटक प्रभाव उत्पन्न होगा।

2. तरल झिल्ली द्वारा लेजर ऊर्जा का प्रबल अवशोषण

 

इस सफाई का सिद्धांत यह है कि तरल परत लेजर ऊर्जा का अधिकांश भाग अवशोषित कर लेती है, और तरल परत की सतह पर विस्फोटक वाष्पीकरण होता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। इस समय, लेजर सफाई की दक्षता सब्सट्रेट अवशोषण की तुलना में उतनी अच्छी नहीं होती, क्योंकि इस दौरान तरल परत की सतह पर विस्फोट का प्रभाव पड़ता है। सब्सट्रेट अवशोषण में, सब्सट्रेट और तरल परत के प्रतिच्छेदन पर बुलबुले और विस्फोट होते हैं, विस्फोटक प्रभाव कणों को सब्सट्रेट की सतह से दूर धकेलने में अधिक सक्षम होता है, इसलिए सब्सट्रेट अवशोषण सफाई का प्रभाव बेहतर होता है।

3.सब्सट्रेट और तरल झिल्ली दोनों मिलकर लेजर ऊर्जा को अवशोषित करते हैं।

 

 

इस विधि में सफाई की दक्षता बहुत कम है। तरल परत पर लेजर विकिरण के बाद, लेजर ऊर्जा का कुछ हिस्सा अवशोषित हो जाता है और तरल परत के भीतर फैल जाता है, जिससे तरल परत उबलने लगती है और बुलबुले उत्पन्न होते हैं। शेष लेजर ऊर्जा तरल परत से होकर सब्सट्रेट द्वारा अवशोषित हो जाती है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। इस विधि में विस्फोट से पहले उबलते बुलबुले उत्पन्न करने के लिए अधिक लेजर ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसलिए, इस विधि की दक्षता बहुत कम है।

सब्सट्रेट अवशोषण का उपयोग करके गीली लेजर सफाई में, चूंकि अधिकांश लेजर ऊर्जा सब्सट्रेट द्वारा अवशोषित हो जाती है, इसलिए एक तरल परत और सब्सट्रेट जंक्शन पर अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे इंटरफ़ेस पर बुलबुले बनते हैं। सूखी सफाई की तुलना में, गीली सफाई में लेजर के प्रभाव से उत्पन्न जंक्शन बुलबुले विस्फोट का उपयोग किया जाता है। साथ ही, तरल परत और प्रदूषक कणों में कुछ मात्रा में रासायनिक पदार्थ मिलाकर रासायनिक प्रतिक्रिया कराई जा सकती है, जिससे कणों और सब्सट्रेट के बीच अवशोषण बल कम हो जाता है और लेजर सफाई की सीमा कम हो जाती है। इसलिए, गीली सफाई से सफाई की दक्षता में कुछ हद तक सुधार हो सकता है, लेकिन साथ ही कुछ कठिनाइयाँ भी हैं। तरल परत के बनने से नए संदूषण का खतरा हो सकता है, और तरल परत की मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल होता है।

कारकोंAप्रभावित करने वालाQगुणवत्ताLअसरCझुकाव

प्रभावLअसरWऔसत लंबाई

लेजर सफाई का मूल सिद्धांत लेजर अवशोषण है, इसलिए लेजर स्रोत का चयन करते समय, सबसे पहले सफाई किए जाने वाले पदार्थ की प्रकाश अवशोषण विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उपयुक्त तरंगदैर्ध्य वाले लेजर का चुनाव करना आवश्यक है। इसके अलावा, विदेशी वैज्ञानिकों के प्रायोगिक शोध से पता चलता है कि समान विशेषताओं वाले प्रदूषक कणों की सफाई में, तरंगदैर्ध्य जितनी कम होती है, लेजर की सफाई क्षमता उतनी ही अधिक होती है और सफाई की सीमा उतनी ही कम होती है। इससे यह स्पष्ट होता है कि पदार्थ की प्रकाश अवशोषण विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, सफाई की प्रभावशीलता और दक्षता में सुधार के लिए, कम तरंगदैर्ध्य वाले लेजर का चुनाव करना चाहिए।

    

प्रभावPशक्तिDensity

लेजर सफाई में, लेजर पावर घनत्व की एक ऊपरी क्षति सीमा और एक निचली सफाई सीमा होती है। इस सीमा में, लेजर सफाई की पावर घनत्व जितनी अधिक होगी, सफाई क्षमता उतनी ही अधिक होगी और सफाई का प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा। इसलिए, सब्सट्रेट सामग्री को नुकसान न पहुंचाने की स्थिति में, लेजर की पावर घनत्व को यथासंभव बढ़ाना चाहिए।

   

 

प्रभावPपल्सWआईडीएच

 लेज़र लेजर सफाई का स्रोत निरंतर प्रकाश या स्पंदित प्रकाश हो सकता है। स्पंदित लेजर बहुत उच्च शिखर शक्ति प्रदान कर सकता है, इसलिए यह आसानी से निर्धारित सीमा आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह पाया गया कि सफाई प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट पर ऊष्मीय प्रभावों के कारण स्पंदित लेजर का प्रभाव कम होता है, जबकि निरंतर लेजर द्वारा उत्पन्न ऊष्मीय प्रभाव उस क्षेत्र पर अधिक होता है।

   

 

Eप्रभावSडिब्बाबंदीSपेशाब किया औरNकी संख्याTIME में

लेजर सफाई की प्रक्रिया में, लेजर स्कैनिंग की गति जितनी तेज़ होगी, स्कैनिंग की संख्या उतनी ही कम होगी, जिससे सफाई की दक्षता बढ़ेगी, लेकिन इससे सफाई का प्रभाव कम हो सकता है। इसलिए, वास्तविक सफाई प्रक्रिया में, सफाई किए जाने वाले वर्कपीस की भौतिक विशेषताओं और प्रदूषण की स्थिति के आधार पर उपयुक्त स्कैनिंग गति और स्कैन की संख्या का चयन करना चाहिए। स्कैनिंग ओवरलैप दर आदि भी सफाई के प्रभाव को प्रभावित करती हैं।

   

 

इसका प्रभावAपर्वत काDईफोकसिंग

लेजर सफाई प्रक्रिया में, लेजर को केंद्रित करने के लिए फोकसिंग लेंस के एक निश्चित संयोजन का उपयोग किया जाता है। लेजर सफाई की वास्तविक प्रक्रिया में, आमतौर पर डिफोकसिंग की मात्रा अधिक होती है। डिफोकसिंग की मात्रा जितनी अधिक होगी, पदार्थ पर प्रकाश का धब्बा उतना ही बड़ा होगा, स्कैनिंग क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा और दक्षता उतनी ही अधिक होगी। कुल शक्ति के संदर्भ में, डिफोकसिंग की मात्रा जितनी कम होगी, लेजर की शक्ति घनत्व उतनी ही अधिक होगी और सफाई क्षमता उतनी ही मजबूत होगी।

   

 

सारांश

लेजर सफाई में किसी भी रासायनिक विलायक या अन्य उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग नहीं होता है, इसलिए यह पर्यावरण के अनुकूल, संचालन में सुरक्षित है और इसके कई फायदे हैं:

 

1. यह हरित और पर्यावरण के अनुकूल है, इसमें किसी भी प्रकार के रसायन या सफाई घोल का उपयोग नहीं किया गया है।,

2. सफाई का कचरा मुख्य रूप से ठोस पाउडर होता है, आकार में छोटा होता है, इसलिए इसे इकट्ठा करना और रीसायकल करना आसान होता है।,

3. अपशिष्ट धुएं को साफ करना आसान है, इसे अवशोषित करना और संभालना आसान है, शोर कम होता है और व्यक्तिगत स्वास्थ्य के लिए हानिकारक नहीं है।,

4. बिना संपर्क के सफाई, कोई मीडिया अवशेष नहीं, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं,

5. चुनिंदा सफाई की जा सकती है, सतहों को कोई नुकसान नहीं होता।,

6. इसमें किसी भी कार्यशील माध्यम की खपत नहीं होती, केवल बिजली की खपत होती है, उपयोग और रखरखाव की लागत कम है।,

7. Eस्वचालन हासिल करना आसान, श्रम की तीव्रता कम करना,

8. दुर्गम क्षेत्रों या सतहों के लिए, और खतरनाक या जोखिम भरे वातावरण के लिए उपयुक्त।

    

    

 

मेवन लेजर ऑटोमेशन कंपनी लिमिटेड 14 वर्षों से लेजर वेल्डिंग मशीन, लेजर क्लीनिंग मशीन और लेजर मार्किंग मशीन की एक पेशेवर निर्माता है। 2008 से, मेवन लेजर ने उन्नत प्रबंधन, मजबूत अनुसंधान क्षमता और स्थिर वैश्वीकरण रणनीति के साथ विभिन्न प्रकार की लेजर उत्कीर्णन/वेल्डिंग/मार्किंग/क्लीनिंग मशीनों के विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित किया है। मेवन लेजर ने चीन और दुनिया भर में एक बेहतर उत्पाद बिक्री और सेवा प्रणाली स्थापित की है, जिससे लेजर उद्योग में इसे विश्व स्तर का ब्रांड बनाया है।

इसके अलावा, हम बिक्री के बाद की सेवा पर विशेष ध्यान देते हैं। अच्छी सेवा और अच्छी गुणवत्ता मेवेन लेजर के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण हैं और हम "विश्वसनीयता और ईमानदारी" की भावना का पालन करते हुए, ग्राहकों को बेहतरीन उत्पाद और बेहतर सेवा प्रदान करने का भरसक प्रयास करेंगे।

मेवन लेजर - विश्वसनीय पेशेवर लेजर उपकरण आपूर्तिकर्ता!

हमारे साथ सहयोग करने और पारस्परिक लाभ प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है।.