लेजर उपकरण
लेजर उपकरणों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: लेजर मार्किंग मशीनें, लेजर वेल्डिंग मशीनें और लेजर कटिंग मशीनें। लेजर मार्किंग मशीनों में सेमीकंडक्टर लेजर मार्किंग मशीनें, CO2 लेजर मार्किंग मशीनें, फाइबर लेजर मार्किंग मशीनें, अल्ट्रावायलेट लेजर मार्किंग मशीनें आदि शामिल हैं; वर्तमान में, लेजर वेल्डिंग मशीनों में YAG स्वचालित लेजर वेल्डिंग मशीनें और फाइबर-ऑप्टिक ट्रांसमिशन स्वचालित लेजर वेल्डिंग मशीनें आदि शामिल हैं; लेजर कटिंग मशीनों में YAG लेजर कटिंग मशीनें और फाइबर लेजर कटिंग मशीनें आदि शामिल हैं।
बुनियादी सामग्री
कई प्रकार केलेजर मार्किंग मशीनेंलेज़रों के विभिन्न गुणों के आधार पर, इन्हें मोटे तौर पर फाइबर लेज़र मार्किंग मशीन, कार्बन डाइऑक्साइड लेज़र मार्किंग मशीन, सेमीकंडक्टर लेज़र मार्किंग मशीन, अल्ट्रावायलेट लेज़र मार्किंग मशीन और ग्रीन लेज़र मार्किंग मशीन में विभाजित किया जा सकता है। इनमें से, फाइबर, कार्बन डाइऑक्साइड, सेमीकंडक्टर और अल्ट्रावायलेट लेज़रों का उपयोग उत्पादों की सतह को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है, जबकि ग्रीन लेज़रों का उपयोग कांच और क्रिस्टल उत्पादों के आंतरिक भाग पर मार्किंग के लिए किया जाता है, इसलिए ग्रीन लेज़रों को आंतरिक नक्काशी मशीन भी कहा जाता है। लेज़र मार्किंग मशीनों से सभी प्रकार के उत्पादों (धातु, लकड़ी, जल-आधारित, अग्निरोधी और मिट्टी-आधारित सामग्री) को प्रोसेस किया जा सकता है!
वाईएजी लेजर मशीन
YAG लेज़र एक सॉलिड-स्टेट लेज़र है जिसकी तरंगदैर्ध्य इन्फ्रारेड बैंड में 1.064um होती है। यह ऊर्जा स्रोत (उत्तेजना स्रोत) के रूप में क्रिप्टन लैंप और लेज़र उत्पन्न करने के लिए ND:YAG (Nd:YAG लेज़र; Nd (नियोडिमियम) एक दुर्लभ पृथ्वी तत्व है, YAG का अर्थ येट्रियम एल्युमिनियम गार्नेट है, जिसकी क्रिस्टलीय संरचना रूबी के समान होती है) का उपयोग करता है। उत्तेजना स्रोत एक विशिष्ट तरंगदैर्ध्य का आपतित प्रकाश उत्सर्जित करता है, जिससे क्रियाशील पदार्थ में जनसंख्या व्युत्क्रमण होता है, ऊर्जा स्तर संक्रमण के माध्यम से लेज़र उत्सर्जित होता है, लेज़र ऊर्जा प्रवर्धित होती है, और इसे आकार देकर और केंद्रित करके एक उपयोगी लेज़र किरण बनती है।
सेमीकंडक्टर लेजर मशीन
सेमीकंडक्टर-पंप वाली लेजर मार्किंग मशीन 0.808um तरंगदैर्ध्य वाले सेमीकंडक्टर लेजर डायोड (साइड या एंड-पंप) का उपयोग करके Nd:YAG माध्यम को पंप करती है, जिससे माध्यम में बड़ी संख्या में उल्टे कण उत्पन्न होते हैं। ये कण Q-स्विच की क्रिया से 1.064um तरंगदैर्ध्य वाला एक विशाल पल्स लेजर आउटपुट बनाते हैं, जिसकी विद्युत-प्रकाशिक रूपांतरण दक्षता उच्च होती है। लैंप-पंप वाली YAG लेजर मार्किंग मशीन की तुलना में, सेमीकंडक्टर-पंप वाली लेजर मार्किंग मशीन में बेहतर स्थिरता, ऊर्जा बचत, लैंप बदलने की आवश्यकता न होना आदि के लाभ हैं, लेकिन इसकी कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
फाइबर लेजर मार्किंग मशीन
यह मुख्य रूप से तीन भागों से मिलकर बना है: लेजर, गैल्वेनोमीटर स्कैनर और मार्किंग कार्ड। यह फाइबर लेजर का उपयोग करके लेजर उत्पन्न करने वाली एक मार्किंग मशीन है। इसकी बीम गुणवत्ता उत्कृष्ट है, आउटपुट केंद्र 1064nm है, और पूरी मशीन का सेवा जीवन लगभग 100,000 घंटे है, जो अन्य प्रकार की लेजर मार्किंग मशीनों से अधिक है। इसकी विद्युत-प्रकाशिक रूपांतरण दक्षता 28% से अधिक है, जो अन्य प्रकार की लेजर मार्किंग मशीनों की 2%-10% रूपांतरण दक्षता की तुलना में एक बड़ा लाभ है, और ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण में इसका प्रदर्शन उत्कृष्ट है।
सीओ2 लेजर मार्किंग मशीन
CO2 लेज़र एक गैस लेज़र है जिसकी तरंगदैर्ध्य सुदूर अवरक्त क्षेत्र में 10.64um होती है। यह लेज़र उत्पन्न करने के लिए डिस्चार्ज ट्यूब में भरी CO2 गैस का उपयोग करता है। जब इलेक्ट्रोड पर उच्च वोल्टेज लगाया जाता है, तो डिस्चार्ज ट्यूब में ग्लो डिस्चार्ज उत्पन्न होता है, जिससे गैस के अणु लेज़र किरणें छोड़ते हैं। लेज़र ऊर्जा को प्रवर्धित करने के बाद, पदार्थ प्रसंस्करण के लिए एक लेज़र किरण बनती है।
पराबैंगनी लेजर मार्किंग मशीन
अल्ट्रावायलेट लेजर मार्किंग मशीन में डीप अल्ट्रावायलेट लेजर, आयातित हाई-स्पीड स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर सिस्टम आदि लगे होते हैं। अल्ट्रावायलेट लेजर मार्किंग मशीन के अत्यंत छोटे फोकस स्पॉट और प्रोसेसिंग के दौरान नगण्य ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र के कारण, यह मशीन अति सूक्ष्म मार्किंग और विशेष सामग्री की मार्किंग कर सकती है। मार्किंग प्रभाव के मामले में उच्च अपेक्षा रखने वाले ग्राहकों के लिए यह पसंदीदा उत्पाद है। अल्ट्रावायलेट लेजर मार्किंग मशीन में उच्च इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण दर, नॉनलाइनियर क्रिस्टल का लंबा सेवा जीवन, पूरी मशीन का स्थिर संचालन, उच्च पोजिशनिंग सटीकता, उच्च कार्य कुशलता और आसान स्थापना एवं रखरखाव के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन जैसी विशेषताएं हैं। इसके अतिरिक्त, मल्टी-स्टेशन निरंतर मार्किंग या बड़े आकार की मार्किंग के लिए एक द्वि-आयामी स्वचालित वर्कबेंच को वैकल्पिक रूप से लगाया जा सकता है।
यट्रियम एल्युमिनियम गार्नेट मार्किंग मशीन
सक्रिय माध्यम ठोस है, और लेजर अवरक्त क्षेत्र के निकट 1060 एनएम की प्रकाश तरंगें उत्सर्जित करता है। इसके दो प्रकार हैं:निरंतर प्रकार और लाइट पेन प्रकारआउटपुट ऊर्जा को बदलकर, विभिन्न तीव्रताओं वाली लेजर किरणें प्राप्त की जा सकती हैं। अंकन प्रक्रियाओं में कोकिंग विधि (गहरा निशान), फोमिंग विधि (हल्का निशान) और एब्लेशन विधि (उत्कीर्ण निशान) शामिल हैं, और इन सभी विधियों से उत्कृष्ट अंकन गुणवत्ता प्राप्त होती है।
एक्साइमर मार्किंग मशीन
यह पराबैंगनी श्रेणी (100～400nm) में प्रकाश तरंगें उत्सर्जित कर सकता है, और सक्रिय माध्यम हीलियम, आर्गन, क्रिप्टन, नियॉन गैसों और क्लोरीन, फ्लोरीन, ब्रोमीन और आयोडीन जैसे हैलोजन के मिश्रण से बना होता है।
ग्रीन लेजर मार्किंग मशीन
यह ग्रीन लेजर मार्किंग मशीन साइड पंपिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो सेमीकंडक्टर एंड-पंप्ड लेजर मार्किंग मशीन से अलग है और इसके कई फायदे हैं: 532nm ग्रीन लेजर आउटपुट, छोटा फोकस्ड स्पॉट व्यास, अधिक केंद्रित ऊर्जा, उच्च इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण दक्षता और अच्छी बीम गुणवत्ता। पूरी मशीन में बेहतर सुरक्षा और सुविधाजनक मार्किंग नियंत्रण है, और एक कुंजी से शुरू करने के लिए पीएलसी प्रोग्राम नियंत्रण का उपयोग किया गया है। यह उपकरण मोबाइल फोन स्क्रीन, एलसीडी स्क्रीन, ऑप्टिकल उपकरण (जैसे ऑप्टिकल लेंस), ऑटोमोबाइल ग्लास आदि जैसे कांच के उत्पादों की सतह उत्कीर्णन के लिए अधिक उपयुक्त है। साथ ही, इसका उपयोग अधिकांश धातु और अधात्विक पदार्थों की सतह प्रसंस्करण या कोटिंग फिल्मों के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, जैसे हार्डवेयर, सिरेमिक, कांच और घड़ियां, पीसी, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, विभिन्न यंत्र, पीसीबी बोर्ड और नियंत्रण पैनल, नेमप्लेट और डिस्प्ले बोर्ड, प्लास्टिक आदि। समान उत्पादों की तुलना में इसकी लागत-प्रभावशीलता बहुत अधिक है। इसकी कीमत अधिक है।
लेजर कटिंग में, लेजर द्वारा उत्सर्जित क्षैतिज लेजर किरण को 45° के पूर्ण परावर्तन दर्पण से गुजारकर ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर निर्देशित लेजर किरण में परिवर्तित किया जाता है, फिर लेंस द्वारा केंद्रित किया जाता है और केंद्र बिंदु पर एक बहुत छोटे बिंदु पर अभिसरित किया जाता है। इस बिंदु पर केंद्रित लेजर शक्ति घनत्व 10⁶ से 10⁹ W/cm² तक होता है। केंद्र बिंदु पर स्थित वर्कपीस पर उच्च शक्ति घनत्व वाले लेजर बिंदु द्वारा विकिरण किया जाता है, जिससे 10,000°C से अधिक का स्थानीय उच्च तापमान उत्पन्न होता है और वर्कपीस तुरंत वाष्पीकृत हो जाता है। फिर, वाष्पीकृत धातु को सहायक कटिंग गैस द्वारा उड़ा दिया जाता है, जिससे वर्कपीस को बहुत छोटे छेदों में काटा जाता है। सीएनसी मशीन टूल की गति के साथ, अनगिनत छोटे छेदों को जोड़कर वांछित आकार बनाया जाता है। लेजर कटिंग की उच्च आवृत्ति के कारण, प्रत्येक छोटे छेद का जुड़ाव बहुत चिकना होता है और कटे हुए उत्पादों की गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है।
लेजर वेल्डिंग में उच्च ऊर्जा वाले लेजर पल्स का उपयोग करके एक छोटे से क्षेत्र में पदार्थों को स्थानीय रूप से गर्म किया जाता है। लेजर विकिरण की ऊर्जा ऊष्मा चालन के माध्यम से पदार्थों के आंतरिक भाग में फैल जाती है, जिससे पदार्थ पिघलकर एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाते हैं। यह एक नई प्रकार की वेल्डिंग विधि है, जो मुख्य रूप से पतली दीवारों वाले पदार्थों और सटीक पुर्जों की वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है। इससे स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग, सील वेल्डिंग आदि की जा सकती हैं। इसकी विशेषताओं में उच्च गहराई-से-चौड़ाई अनुपात, कम वेल्ड चौड़ाई, छोटा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र, कम विरूपण, तीव्र वेल्डिंग गति, सपाट और सुंदर वेल्ड सीम, वेल्डिंग के बाद किसी उपचार की आवश्यकता न होना या केवल सरल उपचार, उच्च वेल्ड गुणवत्ता, छिद्रहीनता, सटीक नियंत्रण, छोटा केंद्रित प्रकाश बिंदु, उच्च स्थिति सटीकता और स्वचालन की आसान प्राप्ति शामिल हैं।
लेजर उपकरण रखरखाव
1. लेंस, गाइड रेल और वर्कबेंच पर जमा कचरे को प्रतिदिन साफ करें; लेंस साफ करने की विधि: लेंस साफ करते समय निर्जल इथेनॉल या 98% अल्कोहल का उपयोग करें। थोड़ी मात्रा में सोखने वाली रुई को अल्कोहल में डुबोएं, लेंस को एक ही दिशा में धीरे से पोंछें और अंत में सूखी रुई से हल्के से पोंछकर लेंस को चमकदार और पारदर्शी बनाएं; (ध्यान दें: बहुत जोर से पोंछने से लेंस पर लगी कोटिंग उतर सकती है, जिससे लेंस को नुकसान हो सकता है)
गाइड रेल की सफाई विधि: सबसे पहले गाइड रेल पर लगे दाग और प्रसंस्करण के दौरान जमा हुए अवशेष हटा दें, फिर गाइड रेल पर थोड़ा सा साफ चिकनाई वाला तेल डालें और गाइड रेल को हिलाकर तेल को समान रूप से फैला दें। (ध्यान दें: गाढ़ा चिकनाई वाला तेल (ग्रीस) का प्रयोग न करें, क्योंकि इससे प्रसंस्करण के दौरान जमा हुए अवशेष और धूल गाइड रेल पर चिपक सकते हैं, जिससे स्लाइडर और गाइड रेल घिस सकते हैं और क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।)
वर्कबेंच की सफाई विधि: वर्कबेंच में जिंक-लोहे की मिश्र धातु, हनीकॉम्ब, क्रॉलर, नाइफ स्ट्रिप और अन्य प्रकार के वर्कबेंच शामिल हैं। सबसे पहले, वर्कबेंच पर जमा हुई गंदगी को साफ करें। क्रॉलर वर्कबेंच के लिए, जंग से बचाव हेतु हर छह महीने में क्रॉलर पर थोड़ा सा जंग रोधी तेल लगाना आवश्यक है; अन्य वर्कबेंचों के लिए इसकी आवश्यकता नहीं है। (ध्यान दें: वर्कबेंच को पानी से साफ न करें, क्योंकि इससे वर्कबेंच में जंग लग सकती है और ऑक्सीकरण की प्रक्रिया तेज हो सकती है।)
2. एग्जॉस्ट फैन और एग्जॉस्ट पाइप को नियमित रूप से साफ करें ताकि वे स्वच्छ रहें;
एग्जॉस्ट फैन और एग्जॉस्ट पाइप की सफाई विधि: जब प्रोसेसिंग के दौरान धुआं और धूल अधिक मात्रा में उत्पन्न हो, तो फैन की सफाई करना आवश्यक है। फैन का बाहरी कवर खोलें, पतले लकड़ी के टुकड़े से फैन ब्लेड और एयर चैनलों पर जमी धूल को खुरच कर साफ करें, फिर हाई-प्रेशर एयर गन से धूल को उड़ा दें। एग्जॉस्ट पाइप की सफाई विधि भी एग्जॉस्ट फैन के समान ही है।
(नोट: निकास पाइप में पानी प्रवेश नहीं करना चाहिए और इसे सीवर जैसे नमी वाले स्थानों तक नहीं बढ़ाया जा सकता है।)
3. पानी की टंकी के कूलिंग फिन्स को नियमित रूप से साफ करें;
कूलिंग फिन्स की सफाई विधि: कूलिंग फिन्स का मुख्य उद्देश्य लेजर ट्यूब में जल परिसंचरण से उत्पन्न ऊष्मा को दूर करना है। ऊष्मा का अपर्याप्त अपव्यय सीधे लेजर की आउटपुट शक्ति को प्रभावित करता है, इसलिए कूलिंग फिन्स की सफाई अत्यंत महत्वपूर्ण है।
सबसे पहले, ब्रश से कूलिंग फिन्स पर जमी धूल को हटा दें, फिर गैस की सफाई के लिए हाई-प्रेशर एयर गन से पानी के इनलेट में हवा डालें, अंत में एयर कंडीशनर कूलिंग फिन क्लीनिंग फ्लूइड को कूलिंग फिन्स पर डालकर साफ करें, पानी से धोकर सुखा लें और फिर इस्तेमाल करें।
4. उपकरण के यांत्रिक संचरण भाग में महीने में एक बार तेल डालना आवश्यक है;
उपकरण के यांत्रिक संचरण भाग के रखरखाव नियम: यांत्रिक संचरण भाग में सिंक्रोनस व्हील, बेयरिंग, ऑप्टिकल व्हील, ऑप्टिकल रॉड आदि शामिल हैं। मुख्य रूप से बेयरिंग को तेल की आवश्यकता होती है। सिंक्रोनस व्हील, ऑप्टिकल व्हील और ऑप्टिकल रॉड को जंगरोधी बनाया जाना चाहिए, और कनेक्शन बेयरिंग में महीने में एक बार स्वच्छ चिकनाई वाला तेल डाला जाना चाहिए।
5. परिसंचारी जल को सप्ताह में एक बार बदलना आवश्यक है;
परिसंचारी जल के रखरखाव के नियम: परिसंचारी जल का मुख्य कार्य लेजर ट्यूब से ऊष्मा को बाहर निकालना है, जो लेजर ट्यूब की शक्ति और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करता है। परिसंचारी जल शुद्ध होना चाहिए, ताकि लेजर ट्यूब की भीतरी दीवार पर गंदगी न जमे। पानी गंदा होने पर उसे बदल देना चाहिए। पानी की मात्रा टैंक के 2/3 भाग तक होनी चाहिए, और यदि यह 1/3 से कम हो तो पानी डालना आवश्यक है, अन्यथा लेजर ट्यूब फट सकती है।
6. नए लेजर उपकरणों के लिए, लेजर आउटपुट पावर को 80% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए;
7. लेजर ट्यूब की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए, लगातार 5 घंटे काम करने के बाद दोबारा काम शुरू करने से पहले लगभग 10 मिनट का आराम करने की सलाह दी जाती है।
8. लेजर ट्यूब का रखरखाव: नए लेजर उपकरणों के लिए, लेजर आउटपुट पावर को 80% से कम नियंत्रित किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से इसलिए क्योंकि नई लेजर ट्यूब में गैस अपेक्षाकृत भरी होती है, और उच्च-शक्ति प्रसंस्करण के उपयोग से गैस की खपत तेजी से होती है और लेजर ट्यूब का सेवा जीवन कम हो जाता है। 5 घंटे लगातार काम करने के बाद लगभग 10 मिनट का विश्राम देने का मुख्य कारण यह है कि लेजर ट्यूब के लंबे समय तक काम करने से उसका तापमान बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पावर अस्थिर और कमजोर हो जाती है।
पोस्ट करने का समय: 27 फरवरी 2026
