वेल्डिंग असेंबली
1. असेंबली गैप और मिसअलाइनमेंट
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए असेंबली की गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण है। असेंबली में अत्यधिक अंतराल या गलत संरेखण से आसानी से बर्न-थ्रू, खराब वेल्ड निर्माण और अपूर्ण प्रवेश जैसी कमियां उत्पन्न हो सकती हैं। फिललेट और बट जॉइंट के लिए असेंबली अंतराल यथासंभव कम होना चाहिए। तालिका 8-2 में हैंडहेल्ड लेजर ऑटोजेनस वेल्डिंग में अंतराल और गलत संरेखण के लिए आवश्यक शर्तें सूचीबद्ध हैं।
वर्कपीस के आयामों को सुनिश्चित करने, विरूपण को कम करने और वेल्डिंग के दौरान मरोड़ विरूपण के कारण वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र के गलत संरेखण को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले आमतौर पर टैक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। असेंबली टैक वेल्डिंग के लिए भी औपचारिक वेल्डिंग के समान प्रक्रिया विधि का उपयोग किया जाता है। टैक वेल्ड की लंबाई 20-30 मिमी होती है, और टैक वेल्ड के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएँ (जैसे, प्रवेश गहराई और चौड़ाई) औपचारिक वेल्डिंग की तुलना में कम होती हैं। टैक वेल्डिंग के लिए आमतौर पर औपचारिक वेल्डिंग की तुलना में तेज़ गति का उपयोग किया जाता है। टैक वेल्ड के विश्वसनीय जुड़ाव को सुनिश्चित करने के लिए, टैक वेल्ड सपाट, लंबे और पतले होने चाहिए, और अत्यधिक बड़े, चौड़े या ऊँचे नहीं होने चाहिए। ऑक्सीकरण से बचने के लिए टैक वेल्ड को पर्याप्त सुरक्षा की भी आवश्यकता होती है।
3. फिक्स्चर और क्लैंप
लेजर वेल्डिंग का उपयोग मुख्यतःपतली प्लेट वेल्डिंगपतली प्लेट वेल्डिंग में, वेल्डिंग आमतौर पर वर्कपीस के सामने की तरफ की जाती है, और पीछे की तरफ पर्याप्त पिघलाव किया जाता है ताकि एक अच्छी तरह से बना हुआ बैक वेल्ड प्राप्त हो सके। पैरामीटर चयन के लिए: कम ऊष्मा इनपुट से पीछे की तरफ अपूर्ण संलयन हो सकता है; उच्च ऊष्मा इनपुट, हालांकि पीछे की तरफ पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करता है, पिघली हुई धातु के गुरुत्वाकर्षण या वर्कपीस की मोटाई के सापेक्ष असमान पिघलाव चौड़ाई के कारण बर्न-थ्रू का कारण बन सकता है। बर्न-थ्रू को रोकने के लिए, यदि वर्कपीस क्लैम्पिंग की अनुमति देता है, तो पतली प्लेट वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस को क्लैम्प करने के लिए फिक्सचर का उपयोग किया जाना चाहिए - सामने की तरफ दबाकर और पीछे की तरफ तांबे या स्टेनलेस स्टील की बैकिंग प्लेट लगाकर। यह वेल्डिंग विरूपण के कारण असेंबली अंतराल या गलत संरेखण में परिवर्तन को रोकता है और थर्मल पतन से बचाता है। जब संरचनात्मक कारणों से वर्कपीस में विभिन्न क्षेत्रों में असमान ऊष्मा अपव्यय होता है, तो ऊष्मा अपव्यय को संतुलित करने के लिए फिक्सचर का उपयोग करना भी प्रभावी होता है, जिसका उद्देश्य सामने और पीछे दोनों तरफ समान आयामों वाले वेल्ड बनाना होता है।
वेल्डिंग मापदंडों का चयन
सामान्य तौर पर, लेजर वेल्डिंग के मापदंडों में लेजर पावर, लेजर पल्स की चौड़ाई, डिफोकस मात्रा, वेल्डिंग गति और शील्डिंग गैस शामिल हैं।
1. लेजर पावर
लेजर वेल्डिंग में लेजर पावर घनत्व की एक निश्चित सीमा होती है। इस सीमा से नीचे, प्रवेश गहराई कम होती है; इस सीमा तक पहुँचने या इससे अधिक होने पर, प्रवेश गहराई में काफी वृद्धि होती है। प्लाज्मा तभी उत्पन्न होता है जब वर्कपीस पर लेजर पावर घनत्व सीमा से अधिक हो जाता है, जो स्थिर गहरी प्रवेश वेल्डिंग को दर्शाता है। सीमा से नीचे, केवल सतह पिघलती है (स्थिर ऊष्मा चालन वेल्डिंग)। कीहोल बनने की महत्वपूर्ण स्थिति के पास, गहरी प्रवेश और ऊष्मा चालन वेल्डिंग बारी-बारी से होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रवेश गहराई में बड़े उतार-चढ़ाव के साथ एक अस्थिर प्रक्रिया होती है। लेजर पावर लेजर प्रोसेसिंग में सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है और वेल्ड प्रवेश गहराई का एक प्रमुख निर्धारक है। एक निश्चित फोकस्ड स्पॉट व्यास के लिए, लेजर पावर घनत्व लेजर पावर के समानुपाती होता है: उच्च पावर प्रवेश गहराई और वेल्डिंग गति को बढ़ाती है। हालांकि, अत्यधिक पावर पिघले हुए पूल को अत्यधिक गर्म कर देती है, वेल्ड की चौड़ाई और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को बढ़ा देती है, और अधिक छींटे पैदा करती है, जो वेल्डिंग लेंस को दूषित कर सकते हैं। उच्च पावर के साथ, सतह की परत को कुछ माइक्रोसेकंड के भीतर क्वथनांक तक गर्म किया जा सकता है और काफी हद तक वाष्पीकृत किया जा सकता है, जिससे यह ड्रिलिंग, कटिंग और उत्कीर्णन जैसी सामग्री हटाने की प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बन जाती है। कम शक्ति के साथ, सतह को क्वथनांक तक पहुंचने में मिलीसेकंड लगते हैं, और सतह के वाष्पीकरण से पहले अंतर्निहित परत पिघल जाती है, जिससे अच्छी संलयन वेल्डिंग में सुविधा होती है।
2. लेजर पल्स चौड़ाई
पल्स वेल्डिंग में लेजर पल्स की चौड़ाई एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह प्रवेश गहराई और हीट एज (HAZ) द्वारा निर्धारित होती है: अधिक पल्स चौड़ाई से HAZ बढ़ता है, और प्रवेश गहराई पल्स चौड़ाई के वर्गमूल के साथ बढ़ती है। हालांकि, अधिक पल्स चौड़ाई से पीक पावर कम हो जाती है, इसलिए इनका उपयोग आमतौर पर हीट कंडक्शन वेल्डिंग में किया जाता है, जिससे चौड़े और उथले वेल्ड बनते हैं—जो पतली और मोटी प्लेटों के लैप जॉइंट के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होते हैं। हालांकि, कम पीक पावर के कारण अत्यधिक ऊष्मा इनपुट होता है, और प्रत्येक सामग्री के लिए अधिकतम प्रवेश गहराई के लिए एक इष्टतम पल्स चौड़ाई होती है।
3. डिफोकस मात्रा का चयन
फोकस बिंदु की स्थिति महत्वपूर्ण हैलेजर फ्यूजन वेल्डिंगजब फोकस वर्कपीस की सतह के ऊपर होता है, तो प्रवेश गहराई कम होती है, जिससे गहरी वेल्डिंग करना मुश्किल हो जाता है। जब फोकस सतह के नीचे होता है, तो वर्कपीस के अंदर ऊर्जा घनत्व सतह की तुलना में अधिक होता है, जिससे मजबूत पिघलने और वाष्पीकरण को बढ़ावा मिलता है, ऊर्जा वर्कपीस में गहराई तक स्थानांतरित हो पाती है और प्रवेश गहराई बढ़ जाती है। दो डीफोकस मोड होते हैं: पॉजिटिव डीफोकस (वर्कपीस के ऊपर फोकस प्लेन) और नेगेटिव डीफोकस (वर्कपीस के नीचे फोकस प्लेन)। व्यवहार में, अधिक प्रवेश गहराई की आवश्यकता वाली मोटी प्लेटों के लिए, नेगेटिव डीफोकस का उपयोग किया जाता है, जिसमें लेजर फोकस आमतौर पर वर्कपीस की सतह से 1-2 मिमी नीचे होता है। पतली प्लेटों के लिए, पॉजिटिव डीफोकस को प्राथमिकता दी जाती है, जिसमें फोकस सतह से 1-1.5 मिमी ऊपर होता है।
4. वेल्डिंग की गति
अन्य मापदंडों को स्थिर रखते हुए, वेल्डिंग की गति बढ़ने पर प्रवेश गहराई घटती है, जबकि दक्षता में सुधार होता है। अत्यधिक उच्च गति प्रवेश आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है; अत्यधिक धीमी गति से ओवर-मेल्टिंग, चौड़े वेल्ड, HAZ ओवरहीटिंग और हॉट क्रैकिंग की प्रवृत्ति में वृद्धि होती है।स्पंदित लेजर वेल्डिंगगति अधिकतम पल्स आवृत्ति और आवश्यक स्पॉट ओवरलैप द्वारा भी निर्धारित होती है—प्रत्येक बाद के पल्स स्पॉट को कुछ हद तक ओवरलैप करना आवश्यक है। इस प्रकार, दी गई लेजर शक्ति और सामग्री की मोटाई के लिए, एक इष्टतम गति सीमा होती है, जिसके भीतर एक विशिष्ट गति पर अधिकतम प्रवेश गहराई प्राप्त होती है।
5. परिरक्षण गैस
लेजर वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए धातु के पूल को सुरक्षित रखने के लिए अक्सर अक्रिय गैसों का उपयोग किया जाता है। हालांकि कुछ सामग्रियों को सतह ऑक्सीकरण से सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन अधिकांश अनुप्रयोगों में इसकी आवश्यकता होती है। परंपरागत रूप से, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग में ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन, नाइट्रोजन (N₂) और हीलियम (He) का उपयोग किया जाता है। सैद्धांतिक रूप से, हीलियम सबसे हल्की गैस है और इसकी आयनीकरण ऊर्जा सबसे अधिक होती है, लेकिन कम शक्ति और उच्च गति पर, प्लाज्मा कमजोर होता है, जिससे गैसों के बीच अंतर कम हो जाता है। अध्ययनों से पता चलता है कि समान परिस्थितियों में, नाइट्रोजन (N₂) एल्यूमीनियम के साथ ऊष्माक्षेपी अभिक्रियाओं के कारण आसानी से छिद्र निर्माण को प्रेरित करती है; परिणामस्वरूप बनने वाले Al-NO त्रिगुणीय यौगिकों में लेजर अवशोषण अधिक होता है। हालांकि, शुद्ध नाइट्रोजन (N₂) भंगुर Al-N चरण और वेल्ड में छिद्र बनाती है। अक्रिय गैसें हल्की होने के कारण छिद्र बनाए बिना निकल जाती हैं, जिससे मिश्रित गैसें अधिक प्रभावी होती हैं। हाल ही में, आर्गन-ऑक्सीजन और नाइट्रोजन (N₂-ऑक्सीजन) मिश्रणों का उपयोग करके एल्यूमीनियम लेजर वेल्डिंग पर शोध में वृद्धि हुई है।
6. सामग्री अवशोषण
लेजर ऊर्जा का पदार्थ द्वारा अवशोषण, अवशोषकता, परावर्तनशीलता, तापीय चालकता, गलनांक और वाष्पीकरण तापमान जैसे गुणों पर निर्भर करता है, जिनमें से अवशोषकता सबसे महत्वपूर्ण है। अवशोषकता को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:
विद्युत प्रतिरोधकता: पॉलिश की हुई सतहों के लिए, अवशोषकता प्रतिरोधकता के वर्गमूल के समानुपाती होती है, जो तापमान के साथ बदलती रहती है।
सतह की स्थिति: यह अवशोषकता और इस प्रकार वेल्डिंग परिणामों को काफी हद तक प्रभावित करती है।
हैंडहेल्ड फाइबर लेजर वेल्डिंग के संचालन संबंधी सुझाव और निषेध
1. आर्क विकिरण से बचें
हैंडहेल्ड फाइबर लेजर वेल्डरक्लास 4 फाइबर लेजर का उपयोग करें जो (1080±3) एनएम विकिरण उत्सर्जित करता है और जिसकी आउटपुट पावर 1000W से अधिक होती है (मॉडल के आधार पर)। प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष संपर्क से आंखों या त्वचा को नुकसान हो सकता है। हालांकि किरण अदृश्य होती है, लेकिन यह रेटिना या कॉर्निया को अपरिवर्तनीय क्षति पहुंचा सकती है। लेजर के चालू होने पर हमेशा प्रमाणित लेजर सुरक्षा चश्मे पहनें। लेजर चालू होने पर, चश्मे पहने होने पर भी, आउटपुट हेड को सीधे न देखें।
2. वेल्डिंग पैरामीटर सेट करना
टचस्क्रीन पर लेज़र की शक्ति कम सेट करें (जैसा कि चित्र 8-2 में दिखाया गया है)। वेल्डिंग हेड के तांबे के नोजल को वर्कपीस पर रखें और वेल्डिंग के लिए लेज़र उत्सर्जित करने हेतु टॉर्च स्विच दबाएँ। सामान्य पैरामीटर: लेज़र आवृत्ति 5000Hz, गैल्वेनोमीटर गति 300–600, गैस विलंब >100ms, निरंतर उत्सर्जन के लिए 100% ड्यूटी साइकिल। असेंबली गैप के आधार पर वेल्ड की चौड़ाई समायोजित करें; शक्ति 0–1000W (अधिकतम का 0–100%) तक समायोज्य है। पैरामीटर दर्ज करने के बाद, "ओके" पर क्लिक करें और सेटिंग्स को प्रभावी होने के लिए सहेजें।
4. वेल्डिंग की गति को अत्यधिक न बढ़ाएं।
लेजर स्रोत को गतिमान करके वेल्ड बनाए जाते हैं (चित्र 8-3 देखें)। गहराई और चौड़ाई गति और शक्ति पर निर्भर करती है, आमतौर पर 1-3 मीटर/मिनट की गति से चिकनी, खुरदरी सतहें बनती हैं जिनका आस्पेक्ट रेशियो <1 होता है। स्थिर धारा और वोल्टेज के लिए, गति बदलने से ऊष्मा का इनपुट सीधा प्रभावित होता है, जिससे प्रवेश और चौड़ाई में परिवर्तन होता है। अत्यधिक उच्च गति से अपर्याप्त ताप उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवेश कम हो जाता है, चौड़ाई कम हो जाती है, अंडरकट बन जाता है, छिद्र बन जाते हैं और अपूर्ण प्रवेश हो जाता है।
यांत्रिक सफाई: स्टेनलेस स्टील के ब्रश या न्यूमेटिक व्हील का उपयोग करके ऑक्साइड को तब तक हटाएं जब तक कि सतह चमकदार सफेद न हो जाए। पॉलिश करने के तुरंत बाद वेल्डिंग करें; यदि वेल्डिंग में 36 घंटे से अधिक की देरी हो तो दोबारा पॉलिश करें।
रासायनिक सफाई: रासायनिक अभिक्रियाओं द्वारा ऑक्साइड को हटाएँ (तरीके सामग्री के अनुसार भिन्न होते हैं)। तालिका 8-3 में एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के लिए रासायनिक सफाई विधियों की सूची दी गई है। तेल/धूल को कार्बनिक विलायकों (पेट्रोल, आइसोप्रोपिल अल्कोहल) से भिगोकर, पोंछकर और सुखाकर हटाएँ।
5. सरंध्रता को न्यूनतम करें
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग में हाइड्रोजन छिद्र आम हैं। सतह की नमी, तेल और ऑक्साइड को हटाकर इन्हें कम करें। पिघले हुए पूल के ठंडा होने का समय बढ़ाकर (पल्स की चौड़ाई बढ़ाकर) गैसों को बाहर निकलने में मदद मिलती है, क्योंकि लेजर वेल्डिंग का तीव्र तापीय चक्र गैसों के निकलने को सीमित करता है। फोकस या नेगेटिव डीफोकस स्थितियों से बचें, जहां पिघले हुए पूल की तीव्र प्रतिक्रियाएं और मिश्र धातु का वाष्पीकरण छिद्रों को बढ़ाता है; वाष्पीकरण को कम करने के लिए समायोजित डीफोकस के माध्यम से कम ऊर्जा का उपयोग करें।
6. टॉर्च पकड़ने के तरीके पर ध्यान दें
हाथ से पकड़ने वाली लेज़र टॉर्च (चित्र 8-4 देखें) टीआईजी टॉर्च की तुलना में भारी होती हैं और इनके केबल मोटे होते हैं, जिससे ऑपरेटर को थकान होती है। लंबे समय तक वेल्डिंग करने के लिए, टॉर्च को दोनों हाथों से पकड़ें, नोजल को वर्कपीस के संपर्क में रखें, वेल्ड को देखकर संरेखित करें और टॉर्च को धीरे-धीरे अपनी ओर खींचें। थकान और जोड़ों की संख्या को कम करने के लिए वेल्डिंग की स्थिति के अनुसार अपनी मुद्रा को समायोजित करें।
7. लेजर से होने वाली चोटों से बचाव करें
गलत तरीके से संचालन करने पर दुर्घटनाएं हो सकती हैं। इन नियमों का पालन करें:
ऑपरेशन के दौरान लेजर आउटपुट हेड को कभी भी घूरकर न देखें।
उपयोग नहीं करोफाइबर लेजरमंद/अंधेरे वातावरण में।
डिवाइस चालू होने पर टॉर्च को कभी भी लोगों की ओर न करें।
वेल्डिंग क्षेत्र के 3 मीटर के दायरे में धातु की अवरोधक संरचनाओं का उपयोग करें।
वेल्डिंग क्षेत्र में केवल ऑपरेटरों को ही प्रवेश की अनुमति दें।
सुरक्षात्मक उपकरण पहनें (प्रमाणित चश्मे, मास्क, दस्ताने)। लेजर चालू होने पर आउटपुट हेड को कभी भी सीधे न देखें, चाहे आपने चश्मे पहने हों या नहीं।
टॉर्च और केबल को सावधानीपूर्वक संभालें (कम से कम मोड़ने की त्रिज्या >200 मिमी)।
उपयोग में न होने पर लेजर उत्सर्जन कुंजी को निष्क्रिय कर दें।
प्रभावी गैस संरक्षण के लिए नोजल की गुणवत्ता सुनिश्चित करें:
लेज़र के साथ संकेंद्रित, चिकनी आंतरिक दीवारें।
टॉर्च की स्थिर गति बनाए रखने के लिए विकृत नोजल को तुरंत बदल दें।
नोजल के खुलने का आकार (चित्र 8-6 देखें) वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करता है: बड़े छिद्र गैस के प्रवाह को बढ़ाते हैं, जिससे जमने की प्रक्रिया तेज होती है और सरंध्रता/दरार का खतरा बढ़ जाता है।
8. दरार पड़ने की आशंका वाली मिश्र धातुओं के लिए उच्च गति से बचें
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंगयह ऑटोजेनस, वायर-फ्री, ऑसिलेटिंग गैल्वेनोमीटर टॉर्च का उपयोग करता है। उच्च गति से प्रवेश कम हो जाता है, वेल्ड संकीर्ण हो जाते हैं, अंडरकट हो जाता है और शील्डिंग गैस कवरेज बाधित हो जाता है, जिससे सुरक्षा खराब हो जाती है। दरार-संवेदनशील मिश्र धातुओं के लिए कम गति का उपयोग करें।
9. जोड़ों की गुणवत्ता सुनिश्चित करें
तापमान में अंतर और तार रहित वेल्डिंग के कारण बर्न-थ्रू, क्रेटर या क्रेटर क्रैक हो सकते हैं। वेल्डिंग करते समय लगातार वेल्डिंग करें ताकि रुकावटें कम से कम हों; यदि रुकावटें अपरिहार्य हों (जैसे, स्थिति परिवर्तन, खंडित वेल्डिंग), तो क्रेटर से बचने के लिए रुकने से पहले गति को थोड़ा (10 मिमी) कम कर लें। ओवरलैप और गुणवत्ता के लिए पिछले क्रेटर से 20 मिमी पीछे से वेल्डिंग फिर से शुरू करें।
10. टॉर्च को सही ढंग से घुमाएँ
टॉर्च को अपनी ओर (दूर से पास की ओर) बिना अगल-बगल हिलाए खींचें। वेल्ड बनने की प्रक्रिया पर नज़र रखते हुए गति को स्थिर रखें। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए, तेजी से जमने और स्थिर गति सुनिश्चित करने के लिए नीचे की ओर गति करें (ऊपर की ओर नहीं)।
11. लैप वेल्ड में अंडरकट, छोटे फिललेट्स और कोलैप्स से बचें
लैप वेल्डिंग के लिए, लेज़र के आपतन कोण को इस प्रकार समायोजित करें कि गैल्वेनोमीटर ऊर्ध्वाधर प्लेट के 2/3 भाग को कवर करे (चित्र 8-7 देखें)। इससे ऊष्मा चालन द्वारा ऊर्ध्वाधर प्लेट (फिलर के रूप में) और आधार प्लेट का 1/3 भाग पिघल जाता है, जिससे ठंडा होने के बाद पर्याप्त आकार का वेल्ड बन जाता है। खराब लैप वेल्डिंग से जोड़ की मजबूती कमजोर हो जाती है, दरार प्रतिरोध कम हो जाता है या संरचनात्मक विफलता हो सकती है—अंडरकट से बचें।
12. एल्युमीनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग में परावर्तनशीलता को कम करें
एल्युमिनियम लेजर ऊर्जा का 60-98% परावर्तित करता है। गलनांक पर परावर्तनशीलता तेजी से घटती है और पिघलने पर स्थिर हो जाती है। आपतन कोण बढ़ने के साथ अवशोषणशीलता घटती है; अधिकतम अवशोषण सामान्य आपतन कोण पर होता है (लेंस सुरक्षा के लिए समायोजित करें)। यांत्रिक/रासायनिक सफाई द्वारा ऑक्साइड हटाकर परावर्तनशीलता को कम किया जा सकता है।
13. उचित परिरक्षण गैस का उपयोग
शील्डिंग गैस वेल्ड निर्माण, प्रवेश और चौड़ाई को प्रभावित करती है। अधिकांश गैसें गुणवत्ता में सुधार करती हैं लेकिन उनके कुछ नुकसान भी हो सकते हैं:
आर्गन (Ar): कम आयनीकरण ऊर्जा, उच्च प्लाज्मा निर्माण (लेजर दक्षता को कम करता है) लेकिन निष्क्रिय, कम लागत वाला और सघन - प्रभावी रूप से पिघले हुए पूल को कवर करता है (सामान्य उपयोग के लिए आदर्श)।
N₂: मध्यम आयनीकरण ऊर्जा (आर्गन की तुलना में प्लाज्मा को बेहतर ढंग से कम करता है), लेकिन एल्यूमीनियम/कार्बन स्टील के साथ प्रतिक्रिया करके भंगुर नाइट्राइड बनाता है, जिससे कठोरता कम हो जाती है (इन सामग्रियों के लिए अनुशंसित नहीं)। स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त है, जहां नाइट्राइड मजबूती बढ़ाते हैं।
14. परिरक्षण गैस प्रवाह दर
गैस को नोजल के माध्यम से एक निश्चित दबाव पर बाहर निकाला जाता है। नोजल का हाइड्रोडायनामिक डिज़ाइन और आउटलेट व्यास महत्वपूर्ण हैं: यह वेल्ड को कवर करने के लिए पर्याप्त बड़ा होना चाहिए, लेकिन साथ ही इतना सीमित भी होना चाहिए कि अशांत प्रवाह (जो हवा को अंदर खींचता है और छिद्र पैदा करता है) को रोका जा सके। हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग के लिए, सामान्य प्रवाह दर 7 लीटर/मिनट होती है। अत्यधिक प्रवाह पिघले हुए धातु में अशुद्धियों को मिला देता है, जिससे गैस की शुद्धता प्रभावित होती है - इसलिए सही प्रवाह दर का चयन करें।
15. लेजर फोकस स्थिति
फोकस स्थिति: सबसे छोटा बिंदु, सबसे अधिक ऊर्जा—इसका उपयोग करेंस्पॉट वैल्डिंगया कम ऊर्जा, न्यूनतम स्पॉट आकार की आवश्यकताएं (चित्र 8-8 देखें)।
नेगेटिव डीफोकस: बड़ा स्पॉट (फोकस से दूरी के साथ बढ़ता है) - गहरी पैठ वाली निरंतर वेल्डिंग और डीप स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
पॉजिटिव डीफोकस: बड़ा स्पॉट (फोकस से दूरी के साथ बढ़ता है) - सतह सीलिंग या कम पैठ वाली निरंतर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग के लिए नियंत्रण: पीछे की ओर हल्का रंग परिवर्तन अच्छी गुणवत्ता दर्शाता है; स्पष्ट निशान/प्रवेश से छींटे पड़ते हैं या निरंतर वेल्डिंग में गहरी दरारें आ जाती हैं। नमूनों के आधार पर फोकस, ऊर्जा और तरंगरूप को समायोजित करें। पतली सामग्रियों के लिए बर्न-थ्रू से बचने के लिए छोटे स्पॉट का उपयोग करें।
पोस्ट करने का समय: 21 अगस्त 2025
