एक कुशल कनेक्शन तकनीक के रूप में,लेसर वेल्डिंगहाल के वर्षों में कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, विशेषकर मेंमोटर वाहन विनिर्माण, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और सटीक उपकरण निर्माण उद्योग। नवीनतम तकनीकी प्रगति मुख्य रूप से वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार, प्रक्रिया अनुकूलनशीलता को बढ़ाने और अनुप्रयोग के दायरे का विस्तार करने पर केंद्रित है।
1. नीले लेजर का अनुप्रयोग: तांबे और एल्यूमीनियम जैसी उच्च-परावर्तक सामग्रियों की वेल्डिंग समस्या को देखते हुए, नीले लेजर अवरक्त लेजर की तुलना में इन सामग्रियों पर उनकी उच्च अवशोषण दर के कारण कम शक्ति पर स्वच्छ वेल्डिंग प्राप्त कर सकते हैं।
ब्लू सेमीकंडक्टर लेजर तांबे और एल्यूमीनियम जैसी उच्च-परावर्तक सामग्री के प्रसंस्करण तरीकों में बदलाव को बढ़ावा देना जारी रखते हैं। अवरक्त प्रकाश की तुलना में, उच्च-परावर्तक धातुओं के लिए नीली रोशनी की उच्च अवशोषण दर पारंपरिक औद्योगिक अनुप्रयोगों (जैसे काटने और वेल्डिंग) के लिए भारी लाभ लाती है। अवरक्त प्रकाश की तुलना में, नीली रोशनी की तरंग दैर्ध्य कम होती है और प्रवेश की गहराई कम होती है। नीली रोशनी की यह विशेषता पतली फिल्म प्रसंस्करण जैसे नवीन क्षेत्रों में भी इसका उपयोग करना संभव बनाती है। सामग्री प्रसंस्करण के अलावा, चिकित्सा, प्रकाश व्यवस्था, पंपिंग, उपभोक्ता अनुप्रयोगों और अन्य क्षेत्रों में नीली रोशनी के अनुप्रयोग ने भी बहुत ध्यान आकर्षित किया है।
2. स्विंग वेल्डिंग तकनीक: लेजर-विशिष्ट स्विंग वेल्डिंग हेड बीम को घुमाता है, जो न केवल प्रसंस्करण सीमा का विस्तार करता है, बल्कि वेल्ड चौड़ाई के प्रति सहनशीलता भी बढ़ाता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।
स्विंग वेल्डिंग के लाभ
बड़े स्विंग स्पॉट का आकार बड़े अंतराल को पाटने में मदद करता है
आवश्यक सहनशीलता कम है, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को कम करना और प्रसंस्करण लागत को कम करना
वेल्डिंग का समय घटाकर दसवां कर दिया जाता है, जिससे वेल्डिंग आउटपुट बढ़ जाता है
उत्पादकता में सुधार करते हुए, वेल्ड को सीधा करने का समय कम करें या ख़त्म करें
भाग की विकृति को कम करें और उपकरण की गुणवत्ता में सुधार करें
असमान सामग्रियों की वेल्डिंग (स्टील और कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील और क्रोमियम-निकल-इनकोनेल, आदि)
कम छींटे, उन वेल्डिंग सामग्रियों के लिए उपयोग किया जा सकता है जिनमें दरार पड़ने का खतरा होता है
पोस्ट-प्रोसेसिंग (सफाई, पीसना...) को बहुत कम करें
भाग डिज़ाइन में महान स्वतंत्रता
3. डुअल-फोकस लेजर वेल्डिंग: अध्ययनों से पता चला है कि डुअल-फोकस लेजर वेल्डिंग पारंपरिक सिंगल-फोकस विधियों की तुलना में अधिक स्थिर और नियंत्रणीय है, जो कीहोल के उतार-चढ़ाव को कम करती है और वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करती है।
4.वेल्डिंग प्रक्रिया निगरानी प्रौद्योगिकी: सुसंगत इंटरफेरॉम एट्रिक इमेजिंग तकनीक का उपयोग करके, एक नई पूर्ण-प्रक्रिया वेल्डिंग निगरानी प्रणाली विकसित की गई है जो विभिन्न प्रक्रियाओं में कीहोल ज्यामिति परिवर्तनों को अनुकूलित कर सकती है, वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सटीक गहराई माप और अनुकूलित निगरानी समाधान प्रदान कर सकती है।
5. लेजर वेल्डिंग हेड्स का विविधीकरण: प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, लेजर वेल्डिंग हेड्स को भी कार्यों और जरूरतों के अनुसार विभिन्न प्रकारों में पेश किया गया है, जिनमें उच्च-शक्ति वेल्डिंग हेड्स, लेजर गैल्वेनोमीटर स्कैनिंग हेड्स, वेल्डिंग स्विंग हेड्स आदि शामिल हैं। विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करें।
पोस्ट समय: अगस्त-07-2024
