एक कुशल कनेक्शन तकनीक के रूप में,लेसर वेल्डिंगहाल के वर्षों में इसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, विशेष रूप सेऑटोमोटिव विनिर्माणएयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और सटीक यंत्र निर्माण उद्योगों में इसका व्यापक उपयोग होता है। नवीनतम तकनीकी प्रगति मुख्य रूप से वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार, प्रक्रिया की अनुकूलता बढ़ाने और अनुप्रयोग के दायरे को विस्तारित करने पर केंद्रित है।
1. नीले लेजर का अनुप्रयोग: तांबा और एल्यूमीनियम जैसी उच्च-परावर्तक सामग्री की वेल्डिंग की समस्या को देखते हुए, नीले लेजर अवरक्त लेजर की तुलना में इन सामग्रियों पर उच्च अवशोषण दर के कारण कम शक्ति पर स्वच्छ वेल्डिंग प्राप्त कर सकते हैं।
नीले सेमीकंडक्टर लेजर तांबा और एल्यूमीनियम जैसी उच्च परावर्तक सामग्रियों के प्रसंस्करण विधियों में बदलाव ला रहे हैं। अवरक्त प्रकाश की तुलना में, उच्च परावर्तक धातुओं के लिए नीले प्रकाश की उच्च अवशोषण दर पारंपरिक औद्योगिक अनुप्रयोगों (जैसे कटिंग और वेल्डिंग) में बहुत लाभ प्रदान करती है। अवरक्त प्रकाश की तुलना में, नीले प्रकाश की तरंगदैर्ध्य कम होती है और प्रवेश गहराई भी कम होती है। नीले प्रकाश की यह विशेषता इसे पतली फिल्म प्रसंस्करण जैसे नवीन क्षेत्रों में उपयोग करने योग्य बनाती है। सामग्री प्रसंस्करण के अलावा, चिकित्सा, प्रकाश व्यवस्था, पंपिंग, उपभोक्ता अनुप्रयोगों और अन्य क्षेत्रों में भी नीले प्रकाश के अनुप्रयोग ने काफी ध्यान आकर्षित किया है।
2. स्विंग वेल्डिंग तकनीकलेजर-विशिष्ट स्विंग वेल्डिंग हेड बीम को घुमाता है, जिससे न केवल प्रसंस्करण सीमा का विस्तार होता है, बल्कि वेल्ड की चौड़ाई के प्रति सहनशीलता भी बढ़ती है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।
स्विंग वेल्डिंग के फायदे
झूले के लिए बड़ी जगह होने से बड़े अंतर को पाटने में मदद मिलती है।
आवश्यक सहनशीलता कम होने से वेल्डिंग में लगने वाली सामग्रियों की मात्रा कम हो जाती है और प्रसंस्करण लागत भी कम हो जाती है।
वेल्डिंग का समय दसवें हिस्से तक कम हो जाता है, जिससे वेल्डिंग उत्पादन में वृद्धि होती है।
वेल्ड को सीधा करने में लगने वाले समय को कम करें या पूरी तरह समाप्त कर दें, जिससे उत्पादकता में सुधार होगा।
पुर्जों की विकृति को कम करें और उपकरण की गुणवत्ता में सुधार करें।
विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग (स्टील और कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील और क्रोमियम-निकल-इनकोनेल, आदि)
कम छींटे पड़ते हैं, दरार पड़ने की संभावना वाली सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
प्रक्रियाोत्तर प्रक्रियाओं (सफाई, पिसाई...) को काफी हद तक कम करें।
पार्ट डिज़ाइन में काफी स्वतंत्रता
3. ड्यूल-फोकस लेजर वेल्डिंग: अध्ययनों से पता चला है कि ड्यूल-फोकस लेजर वेल्डिंग पारंपरिक सिंगल-फोकस विधियों की तुलना में अधिक स्थिर और नियंत्रणीय है, जिससे कीहोल में उतार-चढ़ाव कम होता है और वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार होता है।
4. वेल्डिंग प्रक्रिया निगरानी प्रौद्योगिकी: सुसंगत इंटरफेरोमेट्रिक इमेजिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, एक नई पूर्ण-प्रक्रिया वेल्डिंग निगरानी प्रणाली विकसित की गई है जो विभिन्न प्रक्रियाओं में कीहोल ज्यामिति परिवर्तनों के अनुकूल हो सकती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सटीक गहराई माप और अनुकूलित निगरानी समाधान प्रदान किए जा सकते हैं।
5. लेजर वेल्डिंग हेड का विविधीकरण: प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कार्यों और आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के लेजर वेल्डिंग हेड भी पेश किए गए हैं, जिनमें उच्च-शक्ति वेल्डिंग हेड, लेजर गैल्वेनोमीटर स्कैनिंग हेड, वेल्डिंग स्विंग हेड आदि शामिल हैं, ताकि विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
पोस्ट करने का समय: 7 अगस्त 2024
