लेजर हाइब्रिड और लेजर हॉटवायर, दो ऐसी प्रक्रियाएं हैं जिनमें जोड़ने की गति बहुत अधिक होती है।

लेजर बीम वेल्डिंग और आर्क वेल्डिंग दोनों का उपयोग औद्योगिक उत्पादन में लंबे समय से होता आ रहा है, और ये सामग्री-जोड़ने की तकनीक के क्षेत्र में व्यापक उपयोग की अनुमति देते हैं। इन प्रक्रियाओं में से प्रत्येक के अपने विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र हैं, जैसा कि वर्कपीस तक ऊर्जा परिवहन की भौतिक प्रक्रियाओं और प्राप्त होने वाले ऊर्जा प्रवाह द्वारा वर्णित है। लेजर बीम स्रोत से प्रसंस्करण के लिए सामग्री तक ऊर्जा उच्च-ऊर्जा अवरक्त सुसंगत विकिरण के माध्यम से फाइबर-ऑप्टिक केबल का उपयोग करके संचारित की जाती है। आर्क वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊष्मा को आर्क कॉलम के माध्यम से वर्कपीस तक प्रवाहित होने वाले उच्च विद्युत प्रवाह द्वारा संचारित करता है। लेजर विकिरण के कारण बहुत ही संकीर्ण ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र बनता है, जिसमें वेल्डिंग की गहराई और सीम की चौड़ाई का अनुपात अधिक होता है (डीप-वेल्ड प्रभाव)। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया की गैप-ब्रिजिंग क्षमता इसके छोटे फोकस व्यास के कारण बहुत कम होती है, लेकिन दूसरी ओर यह बहुत उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त कर सकती है। आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में ऊर्जा घनत्व बहुत कम होता है, लेकिन वर्कपीस की सतह पर एक बड़ा फोकल स्पॉट बनता है और इसकी प्रसंस्करण गति धीमी होती है। इन दोनों प्रक्रियाओं को मिलाकर उपयोगी तालमेल प्राप्त किया जा सकता है। अंततः, इससे गुणवत्ता और उत्पादन-इंजीनियरिंग दोनों में लाभ प्राप्त होते हैं, साथ ही लागत दक्षता में भी सुधार होता है। यह प्रक्रिया ऑटोमोबाइल उद्योग में दिलचस्प और आर्थिक रूप से आकर्षक अनुप्रयोग प्रदान करती है, खासकर इसलिए क्योंकि वेल्डमेंट पर उच्च सहनशीलता की अनुमति होती है, उच्च संयोजन दर संभव होती है, और बहुत अच्छे यांत्रिक/तकनीकी मापदंड प्राप्त किए जा सकते हैं।

1 परिचय:

1970 के दशक से ही लेजर प्रकाश और आर्क को मिलाकर एक एकीकृत वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करने की जानकारी उपलब्ध थी, लेकिन इसके बाद लंबे समय तक इस पर कोई और विकास कार्य नहीं किया गया। हाल ही में, शोधकर्ताओं ने इस विषय पर फिर से ध्यान दिया है और आर्क और लेजर के फायदों को मिलाकर एक हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया बनाने का प्रयास किया है। शुरुआती दौर में, लेजर स्रोतों को औद्योगिक उपयोग के लिए उपयुक्त साबित करना बाकी था, लेकिन आजकल ये कई विनिर्माण उद्यमों में मानक तकनीकी उपकरण बन चुके हैं।

लेजर वेल्डिंग को किसी अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ संयोजित करने को "हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया" कहा जाता है। इसका अर्थ है कि एक ही वेल्डिंग क्षेत्र में लेजर बीम और आर्क एक साथ कार्य करते हैं, और एक दूसरे को प्रभावित और समर्थन करते हैं।

2. लेजर:

वांछित "डीप-वेल्ड प्रभाव" प्राप्त करने के लिए लेजर वेल्डिंग में न केवल उच्च लेजर शक्ति बल्कि उच्च गुणवत्ता वाली किरण की भी आवश्यकता होती है। परिणामस्वरूप प्राप्त उच्च गुणवत्ता वाली किरण का उपयोग या तो छोटे फोकस व्यास या अधिक फोकल दूरी प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

वर्तमान में चल रही विकास परियोजनाओं के लिए, 4 किलोवाट लेजर बीम शक्ति वाले लैंप-पंप सॉलिड-स्टेट लेजर का उपयोग किया जा रहा है। लेजर प्रकाश 600 µm कांच के तंतु के माध्यम से प्रसारित होता है।

लेजर प्रकाश को एक कांच के तंतु के माध्यम से प्रसारित किया जाता है, जिसके आरंभ और अंत में जल शीतलन की व्यवस्था होती है। लेजर किरण को 200 मिमी की फोकल दूरी वाले फोकसिंग मॉड्यूल द्वारा कार्य वस्तु पर प्रक्षेपित किया जाता है।

3. लेजर हाइब्रिड प्रक्रिया:

धातु के वर्कपीस की वेल्डिंग के लिए, Nd:YAG लेजर बीम को 10⁶ W/cm² से अधिक तीव्रता पर फोकस किया जाता है। जब लेजर बीम सामग्री की सतह पर पड़ती है, तो यह उस स्थान को वाष्पीकरण तापमान तक गर्म कर देती है, और धातु वाष्प के निकलने के कारण वेल्ड धातु में एक वाष्प गुहा बन जाती है। वेल्ड सीम की विशिष्ट विशेषता इसकी उच्च गहराई-से-चौड़ाई अनुपात है। स्वतंत्र रूप से जलने वाले आर्क का ऊर्जा-प्रवाह घनत्व 10⁴ W/cm² से थोड़ा अधिक होता है। चित्र 1 हाइब्रिड वेल्डिंग के मूल सिद्धांत को दर्शाता है। लेजर बीम

यहां दर्शाई गई विधि में, आर्क से प्राप्त ऊष्मा के अतिरिक्त, सीम के ऊपरी भाग में वेल्ड धातु को ऊष्मा प्रदान की जाती है। एक अनुक्रमिक विन्यास के विपरीत, जहां दो अलग-अलग वेल्ड प्रक्रियाएं क्रमिक रूप से कार्य करती हैं, हाइब्रिड वेल्डिंग को एक ही प्रक्रिया क्षेत्र में एक साथ कार्य करने वाली दोनों वेल्ड प्रक्रियाओं के संयोजन के रूप में देखा जा सकता है। उपयोग की जाने वाली आर्क या लेजर प्रक्रिया और प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर, प्रक्रियाएं एक दूसरे को अलग-अलग हद तक और अलग-अलग तरीकों से प्रभावित करेंगी [1, 2]।

लेजर और आर्क प्रक्रियाओं के संयोजन के कारण, वेल्ड प्रवेश गहराई और वेल्डिंग गति दोनों में वृद्धि होती है (केवल एक प्रक्रिया के उपयोग की तुलना में)। वाष्प गुहा से निकलने वाली धातु वाष्प आर्क प्लाज्मा पर प्रतिगामी क्रिया करती है। प्रसंस्करण प्लाज्मा में Nd:YAG लेजर विकिरण का अवशोषण नगण्य रहता है। चुनी गई दो शक्ति इनपुट के अनुपात के आधार पर, समग्र प्रक्रिया का स्वरूप लेजर या आर्क द्वारा कम या अधिक हद तक निर्धारित किया जा सकता है [3,4]।

चित्र 1: योजनाबद्ध निरूपण: लेजर-हाइब्रिड वेल्डिंग

लेजर विकिरण का अवशोषण वर्कपीस की सतह के तापमान से काफी प्रभावित होता है। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले, विशेष रूप से एल्यूमीनियम की सतहों पर, प्रारंभिक परावर्तन को दूर करना आवश्यक है। यह एक विशेष स्टार्ट प्रोग्राम के साथ वेल्डिंग शुरू करके प्राप्त किया जा सकता है। वाष्पीकरण तापमान तक पहुँचने के बाद, वाष्प गुहा का निर्माण होता है, जिसके परिणामस्वरूप लगभग सभी विकिरण ऊर्जा वर्कपीस में समाहित हो जाती है। इसके लिए आवश्यक ऊर्जा तापमान पर निर्भर अवशोषण और ऊर्जा हानि की मात्रा द्वारा निर्धारित होती है।

शेष वर्कपीस में चालन द्वारा। लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग में, वाष्पीकरण न केवल वर्कपीस की सतह से होता है बल्कि फिलर तार से भी होता है, जिसका अर्थ है कि अधिक धातु वाष्प उपलब्ध होती है, जो बदले में लेजर विकिरण के इनपुट को सुगम बनाती है। यह प्रक्रिया में रुकावट को भी रोकता है [5, 6, 7, 8, 9]।

4. ऑटोमोटिव अनुप्रयोग:

स्पेस फ्रेम तकनीक का उपयोग करके, स्टील कार बॉडी की तुलना में वजन में 43% तक की कमी संभव है।

चित्र 2: ऑडी स्पेस फ्रेम A2 कॉन्सेप्ट

ऑडी ए2 स्पेस के फ्रेम में 30 मीटर लेजर (चित्र 2 में पीली पट्टियाँ) और 20 मीटर एमआईजी वेल्ड की लंबाई शामिल है। इसके अतिरिक्त, 1700 रिवेट्स का भी उपयोग किया गया है।

चित्र 3: ऑडी-ए2 पर प्रोफाइल और जोड़ने की तकनीकों की तुलना

चित्र 4 में ALMg3 कास्ट मटेरियल और AlMgSi शीट मटेरियल के लेजर हाइब्रिड वेल्डेड जोड़ को दर्शाया गया है। फिलर वायर AlSi5 है और शील्डिंग गैस के रूप में आर्गन का उपयोग किया गया है। लेजर पावर बढ़ाने से अधिक गहराई तक प्रवेश संभव होता है। इस प्रकार लेजर बीम को आर्क के साथ संयोजित करने से केवल लेजर बीम वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में बड़ा वेल्ड पूल प्राप्त होता है। इससे अधिक गैप वाले कंपोनेंट को वेल्ड करना संभव हो जाता है।

चित्र 4: 0.5 मिमी के अंतर वाला ओवरलैप जोड़

ऑटोमोटिव उद्योग में बिना जॉइंट तैयार किए ओवरलैप वेल्डिंग के कई अनुप्रयोग हैं। फिलहाल, इस वेल्डिंग कार्य के लिए सबसे उन्नत तकनीक कोल्ड फिलर वायर के साथ लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया है, क्योंकि AA 6xxx मिश्र धातु में गर्म होने पर दरारें पड़ जाती हैं। फिलर वायर के साथ जॉइंट को वेल्ड करने पर, फिलर वायर को पिघलाने में लेजर ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा नष्ट हो जाता है।

अगली आकृति 2.4 मीटर/मिनट की वेल्डिंग गति वाले ओवरलैप जॉइंट पर लेजर हाइब्रिड और लेजर वेल्डिंग के बीच अंतर दर्शाती है। लेजर वेल्डिंग के मामले में, वेल्ड बीड को भरना संभव नहीं है, और अंडरकट उत्पन्न होता है। साथ ही, बेस मटेरियल में प्रवेश बहुत कम होता है। वेल्ड बीड की चौड़ाई बहुत कम होती है, इसलिए कम तन्यता शक्ति की उम्मीद की जा सकती है। लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग के मामले में,

अतिरिक्त सामग्री को वेल्ड पूल में पहुँचाया जाता है। अंडरकट को एमआईजी प्रक्रिया से प्राप्त तार से भरा जाता है, जिससे लेजर ऊर्जा का एक हिस्सा बच जाता है। इस बची हुई लेजर ऊर्जा का उपयोग आधार सामग्री में प्रवेश बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, और वेल्ड बीड की चौड़ाई सामग्री की मोटाई से अधिक होती है, जो संख्यात्मक सिमुलेशन के लिए आवश्यक है।

चित्र 5. फिलर तार के बिना लेजर हाइब्रिड और लेजर वेल्डिंग की तुलना

लेज़र हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया से एल्युमीनियम, स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों को 4 मिमी तक की मोटाई में वेल्ड किया जा सकता है। यदि मोटाई इससे अधिक हो, तो पूर्ण प्रवेश संभव नहीं है। जस्ता लेपित सामग्रियों को जोड़ने के लिए लेज़र ब्रेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग करना बेहतर होता है।

ऑटोमोबाइल क्षेत्र में इसके अन्य अनुप्रयोगों में पावरट्रेन, एक्सल और कार बॉडी शामिल हैं, जहां लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया उपयुक्त हो सकती है।

वेल्डिंग हेड:

वेल्डिंग हेड का आकार छोटा होना चाहिए, ताकि वेल्ड किए जाने वाले घटकों तक आसानी से पहुँचा जा सके, खासकर ऑटो-बॉडी क्षेत्र में। इसके अलावा, इसे इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि रोबोट हेड से आसानी से अलग किया जा सके और फोकल दूरी और टॉर्च स्टैंड-ऑफ दूरी जैसे प्रक्रिया चर को सभी कार्टेशियन निर्देशांकों में समायोजित किया जा सके। चित्र 5 में वेल्डिंग हेड को प्रक्रिया के दौरान दिखाया गया है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाले छींटे सुरक्षात्मक कांच पर गंदगी बढ़ाते हैं। क्वार्ट्ज ग्लास को दोनों तरफ एंटी-रिफ्लेक्टिव पदार्थ से लेपित किया गया है और इसका उद्देश्य लेजर ऑप्टिकल सिस्टम को क्षति से बचाना है।

कांच पर जमा होने वाली धूल-मिट्टी की मात्रा के आधार पर, कांच पर जमा होने वाली धूल-मिट्टी वर्कपीस पर पड़ने वाली लेजर शक्ति को 90% तक कम कर सकती है। अधिक धूल-मिट्टी आमतौर पर सुरक्षात्मक कांच को नष्ट कर देती है, क्योंकि विकिरण ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा कांच द्वारा ही अवशोषित हो जाता है, जिससे कांच में ऊष्मीय तनाव उत्पन्न होता है। इस वेल्डिंग हेड और वेल्डिंग उपकरण के साथ, इसका उपयोग लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, एमएसजी वेल्डिंग आदि के लिए किया जा सकता है।लेजर हॉट वायर ब्रेज़िंग.

चित्र 6: वेल्डिंग हेड और प्रक्रिया

5. लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग के फायदे:

आर्क और लेजर बीम के संयोजन से निम्नलिखित लाभ प्राप्त होते हैं: लेजर वेल्डिंग की तुलना में लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग के लाभ:

• उच्चतर प्रक्रिया स्थिरता

• बेहतर ब्रिज बनाने की क्षमता

• अधिक गहराई तक प्रवेश

• पूंजी निवेश लागत में कमी

• अधिक लचीलापन

एमआईजी वेल्डिंग की तुलना में लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग के फायदे:

• उच्च वेल्डिंग गति

• उच्च वेल्डिंग गति पर अधिक गहराई तक प्रवेश

• कम तापीय इनपुट

• उच्च तन्यता शक्ति

• संकरे वेल्ड-सीम

चित्र 7: दोनों प्रक्रियाओं को संयोजित करने के लाभ

आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया कम लागत वाले ऊर्जा स्रोत, अच्छी ब्रिजिंग क्षमता और फिलर धातुओं को मिलाकर संरचना को प्रभावित करने की सुविधा से युक्त है। दूसरी ओर, लेजर बीम प्रक्रिया की विशेषताएँ हैं वेल्डिंग की अधिक गहराई, उच्च वेल्डिंग गति, कम थर्मल लोड और पतली वेल्ड सीम। एक निश्चित बीम घनत्व से ऊपर, लेजर बीम धात्विक पदार्थों में "डीप-वेल्ड प्रभाव" उत्पन्न करता है, जिससे अधिक मोटाई वाली दीवारों वाले घटकों को वेल्ड करना संभव हो जाता है - बशर्ते लेजर शक्ति पर्याप्त रूप से उच्च हो। इस प्रकार, लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग से वेल्डिंग की गति अधिक होती है, आर्क और लेजर बीम के बीच परस्पर क्रिया के कारण प्रक्रिया स्थिर होती है, थर्मल दक्षता बढ़ती है और वर्कपीस की सहनशीलता अधिक होती है। एमआईजी प्रक्रिया की तुलना में वेल्ड पूल छोटा होने के कारण, थर्मल इनपुट कम होता है और इस प्रकार हीट-अफेक्टेड ज़ोन भी छोटा होता है। इसका अर्थ है कम वेल्डमेंट क्षति।

विकृति कम हो जाती है, जिससे वेल्डिंग के बाद किए जाने वाले सीधे करने के काम की मात्रा कम हो जाती है।

जहां दो अलग-अलग वेल्ड पूल होते हैं, वहां आर्क से मिलने वाली थर्मल ऊर्जा के कारण लेजर बीम द्वारा वेल्ड किए गए क्षेत्र (विशेषकर स्टील के मामले में) को वेल्डिंग के बाद टेम्परिंग ट्रीटमेंट मिलता है, जिससे कठोरता का मान जोड़ पर अधिक समान रूप से वितरित हो जाता है। चित्र 6 संयुक्त (यानी हाइब्रिड) प्रक्रिया के लाभों को दर्शाता है।

अब हाइब्रिड वेल्डिंग के आर्थिक लाभों की बात करें तो, लेजर वेल्डिंग की तुलना में निम्नलिखित बातें कही जा सकती हैं: वेल्ड सीम में आंशिक रूप से लेजर वेल्ड और आंशिक रूप से एमआईजी वेल्ड शामिल होते हैं। हाइब्रिड प्रक्रिया से लेजर बीम की शक्ति को कम करना संभव हो जाता है, जिसका अर्थ है कि लेजर स्रोत की ऊर्जा खपत को काफी हद तक कम किया जा सकता है, क्योंकि लेजर बीम उपकरण की दक्षता केवल 3% है। दूसरे शब्दों में: वर्कपीस पर पड़ने वाली लेजर बीम की शक्ति में 1 किलोवाट की कमी से बिजली की खपत में लगभग 35 किलोवाट की कमी आती है।

लेजर बीम उपकरण की कीमत प्रति 1 किलोवाट के लिए लगभग 0.1 मिलियन यूरो है।लेजर बीम शक्तिएक उदाहरण के तौर पर, यदि हाइब्रिड प्रक्रिया के उपयोग से 4 किलोवाट बीम क्षमता वाले उपकरण के स्थान पर 2 किलोवाट लेजर बीम उपकरण का उपयोग संभव हो जाता है, तो इससे निवेश में 0.2 मिलियन यूरो की बचत होती है। हालांकि, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि हाइब्रिड प्रक्रिया के लिए लगभग 20,000 यूरो की लागत वाली एक एमआईजी मशीन की आवश्यकता होगी।

वेल्डिंग की उच्च गति के कारण, निर्माण समय और वेल्डिंग लागत दोनों को कम किया जा सकता है।

6. लेजर हॉटवायर ब्रेज़िंग:

लेज़र बीम को फिलर वायर के साथ संयोजित करने की एक अन्य संभावना लेज़र हॉटवायर प्रक्रिया [10] है। इस प्रक्रिया में फिलर वायर को उसी पावर सोर्स से पहले से गर्म किया जाता है, जिसका उपयोग किया जा सकता है।लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रियाफिलर तार 100 A से 220 A तक का करंट लोड सहन कर सकता है। तार की फीड स्पीड ब्रेज़िंग बीड के क्रॉस सेक्शन और ब्रेज़िंग स्पीड पर निर्भर करती है। फिलर मेटल की मात्रा के कारण, ब्रेज़िंग से मोल्डिंग मटेरियल को वेल्डिंग की तुलना में अधिक आसानी से फिनिश किया जा सकता है। शीट पार्ट्स की ब्रेज़िंग से मरम्मत का काम वेल्डेड जोड़ों की तुलना में कहीं अधिक आसान हो जाता है। लेज़र हॉटवायर ब्रेज़िंग का एक फायदा यह है कि ब्रेज़्ड ज़ोन में जंग लगने का प्रतिरोध बहुत अच्छा होता है।

फिलर धातुओं के रूप में, एसजी-सीयूएसआई3 जैसी सस्ती तांबा आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है और आर्गन एक परिरक्षण गैस के रूप में कार्य करती है।

चित्र 8: योजनाबद्ध निरूपणलेजर हॉट वायर ब्रेज़िंग:

अगली आकृति लेजर हॉट वायर ब्रेज़िंग द्वारा तैयार की गई सामग्री का अनुप्रस्थ काट दर्शाती है। जस्ता लेपित सामग्री को 3 मीटर/मिनट की गति से ब्रेज़ किया गया है और फिलर वायर पर 205 A का करंट लोड है। ऊष्मा का इनपुट बहुत कम है, इसलिए ब्रेज़िंग प्रक्रिया में विकृति भी कम होती है।

7. सारांश:

लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग एक बिल्कुल नई तकनीक है जो धातु उद्योग में अनुप्रयोगों के व्यापक क्षेत्रों के लिए तालमेल प्रदान करती है, विशेष रूप से उन जगहों पर जहां आवश्यक घटक सहनशीलता प्राप्त करना संभव नहीं है या आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं है।लेजर बीम वेल्डिंगइस संयुक्त प्रक्रिया के व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र और उच्च क्षमता के कारण निवेश में कमी, निर्माण में लगने वाले कम समय, विनिर्माण लागत में कमी और उत्पादकता में वृद्धि के रूप में प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि होती है।

लेजरहाइब्रिड प्रक्रिया एल्यूमीनियम की वेल्डिंग के लिए एक नया दृष्टिकोण प्रदान करती है। हालांकि, ठोस-अवस्था लेजरों की उच्च आउटपुट क्षमता के कारण ही व्यावहारिक उपयोग के लिए एक स्थिर प्रक्रिया अपेक्षाकृत हाल ही में संभव हो पाई है। कई अध्ययनों ने लेजर-आर्क-हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रियाओं के मूल सिद्धांतों की जांच की है। "हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया" से हमारा तात्पर्य लेजरबीम वेल्डिंग और आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के संयोजन से है, जिसमें केवल एक ही प्रक्रिया क्षेत्र (प्लाज्मा और पिघला हुआ पदार्थ) होता है। बुनियादी शोध अध्ययनों से पता चला है कि एक ऐसी प्रक्रिया संभव है जिसमें दोनों प्रक्रियाओं को मिलाकर तालमेल स्थापित किया जा सकता है और प्रत्येक अलग प्रक्रिया की कमियों को दूर किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न सामग्रियों और संरचनाओं के लिए वेल्डिंग की संभावनाओं, वेल्डिंग क्षमता और वेल्डिंग विश्वसनीयता में वृद्धि होती है। विशेष रूप से, यह एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए सिद्ध हो चुका है। अनुकूल प्रक्रिया मापदंडों का चयन करके, वेल्ड के गुणों जैसे कि ज्यामिति और संरचनात्मक गठन को चुनिंदा रूप से प्रभावित करना संभव है। आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया फिलर धातु मिलाकर ब्रिजिंग क्षमता को बढ़ाती है; यह वेल्ड-सीम की चौड़ाई भी निर्धारित करती है और इस प्रकार आवश्यक वर्कपीस तैयारी की मात्रा को कम करती है। इसके अलावा, प्रक्रियाओं के बीच होने वाली परस्पर क्रियाओं से प्रक्रिया की दक्षता में काफी वृद्धि होती है। इस संयुक्त प्रक्रिया में लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में काफी कम निवेश लागत लगती है।

लेजर हॉट वायर ब्रेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग विशेष रूप से जस्ता लेपित सामग्री के लिए किया जा सकता है ताकि अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त किया जा सके।