मेवन लेजर पॉपुलर साइंस | वेल्डिंग के 10 सामान्य तरीके
- परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग (SMAW)
शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग एक वेल्डर के लिए सबसे मूलभूत कौशलों में से एक है जिसे उसे पूरी तरह से सीखना चाहिए। इस कौशल में महारत हासिल न होने पर वेल्ड सीम में कई तरह की खामियां आ सकती हैं।
- जलमग्न चाप वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)
जलमग्न चाप वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जिसमें ऊष्मा स्रोत के रूप में विद्युत चाप का उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषताएँ हैं: गहरी पैठ, उच्च उत्पादकता और उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता: पिघली हुई धातु को स्लैग सुरक्षा द्वारा हवा से अलग रखा जाता है, और प्रक्रिया अत्यधिक मशीनीकृत होती है, जिससे यह मध्यम और मोटी प्लेट संरचनाओं की लंबी सीमों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
- गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG)
GTAW के लिए कुछ महत्वपूर्ण सावधानियां इस प्रकार हैं:
(1) टंगस्टन इलेक्ट्रोड को हमेशा एक बारीक नोक तक तेज रखें। एक कुंद इलेक्ट्रोड बिखरी हुई धारा और एक अस्थिर चाप का कारण बनेगा, जिससे वेल्ड खराब हो जाएगा।
(2) यदि टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्ड सीम के बहुत करीब हो, तो वह वर्कपीस से चिपक जाएगा; यदि वह बहुत दूर हो, तो आर्क बिखर जाएगा, जिससे वेल्ड काला पड़ जाएगा, इलेक्ट्रोड जल्दी घिस जाएगा और वेल्डर को विकिरण का अधिक खतरा होगा। इसे यथासंभव करीब रखना बेहतर है।
(3) ट्रिगर नियंत्रण एक कौशल है, विशेष रूप से पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए—केवल थोड़े-थोड़े समय के अंतराल में स्पॉट वेल्डिंग करें। स्वचालित तार फीडिंग और गति वाली स्वचालित वेल्डिंग मशीनों के विपरीत, निरंतर वेल्डिंग से वर्कपीस जल जाएगा।
(4) मैन्युअल तार फीडिंग के लिए अच्छी संवेदनशीलता की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग तार को पहले से कुंडलित तार खरीदने के बजाय कतरन मशीन से 304 स्टेनलेस स्टील शीट से काटा जा सकता है; अच्छा पहले से कुंडलित तार, निश्चित रूप से, थोक आपूर्तिकर्ताओं पर उपलब्ध है।
(5) हमेशा अच्छी तरह हवादार जगह पर काम करें और चमड़े के दस्ताने, ज्वाला रोधी कपड़े और ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट पहनें।
(6) आर्क लाइट को रोकने के लिए वेल्डिंग टॉर्च के सिरेमिक नोजल का उपयोग करें—विशेष रूप से, टॉर्च के पिछले हिस्से को जितना संभव हो सके अपने चेहरे की ओर रखें।
(7) एक मास्टर वेल्डर को वेल्ड पूल के तापमान, आकार और टॉर्च ट्रिगर ऑपरेशन की सहज समझ और पूर्वसूचना होती है।
(8) पीले या सफेद रंग से चिह्नित टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करने को प्राथमिकता दें, क्योंकि उन्हें उच्च वेल्डिंग कौशल की आवश्यकता होती है।
- ऑक्सी-फ्यूल गैस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू)
ऑक्सी-फ्यूल गैस वेल्डिंग में धातु के टुकड़ों के जोड़ पर आधार धातु और वेल्डिंग तार को गर्म करने के लिए लौ का उपयोग किया जाता है, जिससे वे पिघलकर वेल्डिंग करते हैं। सामान्य ईंधन गैसों में एसिटिलीन, द्रवीकृत पेट्रोलियम गैस और हाइड्रोजन शामिल हैं, जिसमें ऑक्सीजन प्राथमिक ऑक्सीकारक के रूप में कार्य करती है।
- लेसर वेल्डिंग
लेजर वेल्डिंग एक अत्यंत कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है जो ऊष्मा स्रोत के रूप में उच्च ऊर्जा घनत्व वाली लेजर किरण का उपयोग करती है, और यह लेजर सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का एक प्रमुख अनुप्रयोग है। 1970 के दशक में, इसका उपयोग मुख्य रूप से पतली दीवारों वाली सामग्रियों और कम गति वाली वेल्डिंग के लिए किया जाता था। वेल्डिंग प्रक्रिया चालन-नियंत्रित होती है: लेजर विकिरण वर्कपीस की सतह को गर्म करता है, और सतह की ऊष्मा तापीय चालन के माध्यम से अंदर की ओर फैलती है। लेजर पल्स की चौड़ाई, ऊर्जा, पीक पावर और पुनरावृति दर जैसे मापदंडों को नियंत्रित करके, वर्कपीस पिघलकर एक विशिष्ट वेल्ड पूल बनाता है।
- गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG/MAG)
कई वेल्डर जीएमडब्ल्यूए को सबसे आसान वेल्डिंग विधि मानते हैं क्योंकि इसे सीखना बहुत आसान है और इसमें प्रवेश की कोई खास कठिनाई नहीं होती। आमतौर पर, वेल्डिंग का कोई अनुभव न रखने वाला एक नौसिखिया भी किसी कुशल वेल्डर से केवल 2-3 घंटे का प्रशिक्षण लेने के बाद बुनियादी वेल्डिंग कर सकता है।
जीएमएडब्ल्यू सीखने के लिए मुख्य बिंदु: स्थिर हाथ बनाए रखना, करंट और वोल्टेज समायोजन में महारत हासिल करना, वेल्डिंग की गति को नियंत्रित करना और उचित हाथ के इशारे सीखना (वीडियो ट्यूटोरियल देखकर आसानी से सीखा जा सकता है)। वेल्डिंग अनुक्रम में महारत हासिल करने से आप अधिकांश वेल्डिंग कार्यों को करने में सक्षम हो जाएंगे।
- घर्षण वेल्डिंग
घर्षण वेल्डिंग एक ऐसी विधि है जिसमें वर्कपीस की संपर्क सतहों पर घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा का उपयोग ऊष्मा स्रोत के रूप में किया जाता है, जिससे दबाव के तहत वर्कपीस का प्लास्टिक विरूपण होता है और वेल्डिंग प्राप्त होती है।
लगातार या बढ़ते दबाव और टॉर्क के तहत, वेल्डिंग संपर्क के सिरों के बीच सापेक्ष गति घर्षण सतह पर और उसके आस-पास घर्षण ऊष्मा और प्लास्टिक विरूपण ऊष्मा उत्पन्न करती है, जिससे उस क्षेत्र का तापमान गलनांक के करीब, लेकिन आमतौर पर उससे नीचे तक बढ़ जाता है। इससे पदार्थ का विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है, प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है और इंटरफ़ेस पर ऑक्साइड फिल्म टूट जाती है। अपसेटिंग दबाव के तहत, पदार्थ के प्लास्टिक विरूपण और प्रवाह के साथ, इंटरमॉलिक्यूलर डिफ्यूजन और इंटरफ़ेस पर रिक्रिस्टलाइजेशन के माध्यम से वेल्डिंग प्राप्त की जाती है - जिससे यह एक सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग विधि बन जाती है।
घर्षण वेल्डिंग में आमतौर पर चार चरण होते हैं: (1) यांत्रिक ऊर्जा का तापीय ऊर्जा में रूपांतरण; (2) सामग्री का प्लास्टिक विरूपण; (3) थर्मोप्लास्टिक स्थितियों के तहत अपसेटिंग दबाव; (4) अंतर-आणविक प्रसार और पुनर्क्रिस्टलीकरण।
- अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में वेल्ड किए जाने वाले दो वर्कपीस की सतहों पर उच्च आवृत्ति वाली कंपन तरंगें भेजी जाती हैं। दबाव के कारण, दोनों सतहें एक-दूसरे से रगड़ खाती हैं जिससे आणविक स्तर पर संलयन होता है। एक संपूर्ण अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रणाली में मुख्य रूप से एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रांसड्यूसर, हॉर्न, वेल्डिंग टिप असेंबली, मोल्ड और फ्रेम शामिल होते हैं।
- सॉफ्ट सोल्डरिंग
ब्रेज़िंग और सोल्डरिंग में आधार धातु की तुलना में कम गलनांक वाली फिलर धातु का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस और फिलर धातु को फिलर के गलनांक से अधिक लेकिन आधार धातु के गलनांक से कम तापमान पर गर्म किया जाता है। पिघली हुई फिलर धातु आधार धातु को गीला करती है, जोड़ के अंतर को भरती है और वर्कपीस को जोड़ने के लिए आधार धातु के साथ घुलमिल जाती है। ब्रेज़िंग और सोल्डरिंग में न्यूनतम विरूपण और चिकने, सुंदर जोड़ बनते हैं, जिससे ये विभिन्न सामग्रियों से बने सटीक, जटिल घटकों और असेंबलियों (जैसे, हनीकॉम्ब पैनल, टरबाइन ब्लेड, सीमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। वेल्डिंग तापमान के आधार पर, ब्रेज़िंग और सोल्डरिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: 450℃ से कम वेल्डिंग तापमान वाली प्रक्रिया को सॉफ्ट सोल्डरिंग कहा जाता है, और 450℃ से अधिक तापमान वाली प्रक्रिया को हार्ड ब्रेज़िंग कहा जाता है।
- हार्ड ब्रेज़िंग
पोस्ट करने का समय: 3 फरवरी 2026
