पावर बैटरी उत्पादन का विस्तार जारी रखती है, वेल्डिंग सीम समस्याओं की उत्पादन प्रक्रियाओं को इस तरह से नियंत्रित किया जा सकता है

01 सामान्य वेल्डिंग सीम समस्याएं

1- खराब उपस्थिति: वेल्डिंग पूर्वाग्रह, रेत आंखें, नमूना झुकाव

2- अपर्याप्त मजबूती और सीलिंग: संलयन की अपर्याप्त गहराई, दरारें, बड़े वायु छिद्र जिसके परिणामस्वरूप बैटरी रिसाव होता है

02 वेल्डिंग सीम समस्याओं का प्रक्रिया विश्लेषण

एफटीए दोष विश्लेषण के अनुसार, वेल्डिंग विफलता की समस्या को मुख्य रूप से खराब उपस्थिति और वेल्डिंग ताकत की समस्याओं के रूप में संक्षेपित किया गया है।खराब उपस्थिति कारक: वेल्डिंग उपकरण सीसीडी स्कैनिंग प्रगति, सुरक्षात्मक गैस प्रकार और प्रवाह दर, वेल्डिंग नमूना सफाई, नमूना यांत्रिक फिट सटीकता और तरीका।वेल्डिंग ताकत और सीलिंग कारक: परिशुद्धता के साथ कच्चा माल, एल्यूमीनियम संरचना, प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव।

वर्गीकरण	प्रशन	प्रक्रिया कारण वर्गीकरण	विशिष्ट कारण
उपस्थिति	आंशिक वेल्डिंग	वेल्डिंग पथ पहचान और स्थिति	सीसीडी विज़न पोजिशनिंग प्रक्रिया नमूना विशेषताओं की सटीक पहचान नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग प्रक्षेप पथ विचलित हो जाते हैं, नमूने के लिए सहायक प्रकाश स्रोत का अपर्याप्त जोखिम होता है, और फोटो पोजिशनिंग में कठिनाई बढ़ जाती है।
	ट्रेकोमा वायु छिद्र	सामग्री स्वयं और वेल्डिंग वातावरण	एल्यूमीनियम शेल सामग्री संरचना, सुरक्षात्मक गैस प्रकार और प्रवाह दर की अनुचित सेटिंग, शीर्ष वेल्डिंग विधि का अनुचित मिलान और कवर और शेल के वेल्ड गैप, साइड वेल्डिंग या शीर्ष वेल्डिंग वेल्डिंग क्षेत्र की अपर्याप्त सफाई।
	नमूना असमानता	नमूना असेंबली सटीकता	कवर और शेल टॉप वेल्डिंग विधि वेल्ड गैप अनुचित तरीके से फिट होता है, वेल्डिंग प्रक्रिया तनाव संचय।
वेल्डिंग की ताकत	बैटरी लीकेज	नमूना आकार की त्रुटि और वेल्डिंग मापदंडों का प्रभाव	कवर और शेल फिट का आकार स्थिर नहीं है, और प्रक्रिया पैरामीटर सटीक रूप से सेट नहीं हैं।

03 सुरक्षात्मक गैस की भूमिका

लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में सुरक्षात्मक गैस धातु की सतह के ऑक्सीकरण को रोक सकती है, लेंस की रक्षा कर सकती है, प्लाज्मा को उड़ा सकती है, वायु प्रवाह की दिशा, दबाव, प्रवाह दर को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।परिरक्षण गैस अशांति पैदा करती है, वेल्ड में सरंध्रता, असमान वेल्ड सीम और अन्य समस्याएं होंगी।

04 विभिन्न गैस विशेषताएँ

लेजर वेल्डिंग के लिए परिरक्षण गैसों के प्रकारों में हीलियम, आर्गन और नाइट्रोजन शामिल हैं

हीलियम: उच्च स्तर का आयनीकरण, लेजर से गुजर सकता है, सभी बीम ऊर्जा वर्कपीस की सतह तक पहुंचती है, सरंध्रता पैदा करना आसान नहीं है, लेकिन महंगा है

आर्गन: हीलियम की तुलना में कम कीमत, लेकिन यह उच्च तापमान प्लाज्मा आयनीकरण के लिए अतिसंवेदनशील है, हालांकि सुरक्षा प्रभाव बेहतर है, लेकिन लेजर ऊर्जा प्रसंस्करण के हिस्से को ढाल देगा, लेजर शक्ति को कम करेगा, हीलियम वेल्डिंग सतह की उपस्थिति चिकनी का उपयोग करेगा

नाइट्रोजन: कम कीमत, छोटा आयनीकरण, वेल्डिंग की सूजन एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कुछ तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करके अस्थिर यौगिक उत्पन्न करेगी, जिससे वेल्डिंग की ताकत प्रभावित होगी

05 विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों के प्रभाव का विश्लेषण

परिरक्षण गैस के रूप में नाइट्रोजन और आर्गन के साथ वेल्डिंग, जब परिरक्षण गैस के रूप में नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड की चौड़ाई की स्थिरता खराब होती है, परिरक्षण गैस के रूप में आर्गन का उपयोग करने पर, वेल्ड का उद्घाटन चिकना होता है, मछली के पैमाने का पैटर्न समान रूप से बेहतर होता है, और उपयोग करने की तुलना में उपस्थिति बेहतर होती है नाइट्रोजन वेल्डिंग उत्पाद।(जैसा कि नीचे चित्र में दिखाया गया है)