पावर बैटरी का उत्पादन लगातार बढ़ रहा है, वेल्डिंग सीम की उत्पादन प्रक्रियाओं से जुड़ी समस्याओं को इस तरह से हल किया जा सकता है।

01 वेल्डिंग सीम की सामान्य समस्याएं

1- खराब दिखावट: वेल्डिंग में पूर्वाग्रह, रेत के धब्बे, नमूने का झुकाव

2- अपर्याप्त मजबूती और सीलिंग: अपर्याप्त संलयन गहराई, दरारें, बड़े वायु छिद्र जिनके कारण बैटरी से रिसाव होता है

02 वेल्डिंग सीम समस्याओं का प्रक्रिया विश्लेषण

एफटीए दोष विश्लेषण के अनुसार, वेल्डिंग विफलता की समस्या को मुख्य रूप से खराब दिखावट और वेल्डिंग मजबूती संबंधी समस्याओं के रूप में सारांशित किया जा सकता है। खराब दिखावट के कारक: वेल्डिंग उपकरण की सीसीडी स्कैनिंग प्रक्रिया, सुरक्षात्मक गैस का प्रकार और प्रवाह दर, वेल्डिंग नमूने की स्वच्छता, नमूने की यांत्रिक फिटिंग की सटीकता और तरीका। वेल्डिंग मजबूती और सीलिंग के कारक: कच्चे माल की परिशुद्धता, एल्यूमीनियम की संरचना और प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव।

वर्गीकरण	प्रश्न	प्रक्रिया कारण वर्गीकरण	विशिष्ट कारण
उपस्थिति	आंशिक वेल्डिंग	वेल्डिंग पथ पहचान और स्थिति निर्धारण	सीसीडी विज़न पोजिशनिंग प्रक्रिया नमूने की विशेषताओं को सटीक रूप से पहचानने में सक्षम नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग प्रक्षेप पथ विचलित हो जाते हैं, नमूने पर सहायक प्रकाश स्रोत का अपर्याप्त एक्सपोजर होता है, और फोटो पोजिशनिंग में कठिनाई बढ़ जाती है।
	ट्रैकोमा वायु छिद्र	सामग्री और वेल्डिंग वातावरण	एल्यूमीनियम शेल सामग्री की संरचना, सुरक्षात्मक गैस के प्रकार और प्रवाह दर का अनुचित निर्धारण, शीर्ष वेल्डिंग विधि और कवर तथा शेल के वेल्ड गैप का अनुचित मिलान, साइड वेल्डिंग या टॉप वेल्डिंग क्षेत्र की अपर्याप्त सफाई।
	नमूना असमानता	नमूना संयोजन सटीकता	कवर और शेल टॉप वेल्डिंग विधि में वेल्ड गैप का अनुचित मिलान, वेल्डिंग प्रक्रिया में तनाव का संचय।
वेल्डिंग की मजबूती	बैटरी लीकेज	नमूना आकार त्रुटि और वेल्डिंग मापदंडों का प्रभाव	कवर और शेल का फिटिंग साइज स्थिर नहीं है, और प्रक्रिया पैरामीटर सटीक रूप से सेट नहीं किए गए हैं।

03 सुरक्षात्मक गैस की भूमिका

लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में सुरक्षात्मक गैस धातु की सतह के ऑक्सीकरण को रोकती है, लेंस की सुरक्षा करती है और प्लाज्मा को बाहर निकालती है। इसके लिए वायु प्रवाह की दिशा, दबाव और प्रवाह दर को नियंत्रित करना आवश्यक है। सुरक्षात्मक गैस के कारण अशांति उत्पन्न होने पर वेल्ड में छिद्र, असमान वेल्ड सीम और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।

04 विभिन्न गैस विशेषताएँ

लेजर वेल्डिंग के लिए परिरक्षण गैसों के प्रकारों में हीलियम, आर्गन और नाइट्रोजन शामिल हैं।

हीलियम: उच्च आयनीकरण क्षमता के कारण लेजर इसके आर-पार जा सकता है, किरण की सारी ऊर्जा वर्कपीस की सतह तक पहुँचती है, जिससे छिद्रण की संभावना कम होती है, लेकिन यह महंगा होता है।

आर्गन: हीलियम से सस्ता है, लेकिन उच्च तापमान वाले प्लाज्मा आयनीकरण के प्रति संवेदनशील है। हालांकि इसका सुरक्षात्मक प्रभाव बेहतर है, लेकिन यह लेजर ऊर्जा के कुछ हिस्से को अवरुद्ध कर देता है, जिससे लेजर शक्ति कम हो जाती है। हीलियम के उपयोग से वेल्डिंग सतह की दिखावट चिकनी होती है।

नाइट्रोजन: कम कीमत, कम आयनीकरण, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली सूजन एल्युमीनियम मिश्र धातु के कुछ तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करके अस्थिर यौगिक उत्पन्न करती है, जिससे वेल्डिंग की मजबूती प्रभावित होती है।

05 विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों के प्रभाव का विश्लेषण

नाइट्रोजन और आर्गन को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग करके वेल्डिंग करने पर, नाइट्रोजन का उपयोग करने पर वेल्ड की चौड़ाई में एकरूपता कम होती है, जबकि आर्गन का उपयोग करने पर वेल्ड का छिद्र चिकना होता है, मछली के शल्क जैसी आकृति में एकरूपता आती है और नाइट्रोजन से वेल्डिंग करने की तुलना में वेल्डिंग उत्पाद बेहतर दिखाई देता है। (नीचे दिए गए चित्र में दर्शाया गया है)