जहाज निर्माण उद्योग देश का एक महत्वपूर्ण स्तंभ उद्योग है। इस उद्योग में, जोड़ वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण परियोजना है, जिसमें टी-प्रकार के जोड़ लगभग 70% हैं। पारंपरिक टी-प्रकार के जोड़ों के लिए आमतौर पर आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, लेकिन इस विधि में कुछ ऐसी कमियां हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता, जैसे कि सटीक निर्माण न होना, कम वेल्डिंग दक्षता, बड़ा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र और अपेक्षाकृत उथले वेल्ड। लेजर-इलेक्ट्रिक आर्क मिश्रित वेल्डिंग तकनीक, अपनी उच्च ऊर्जा घनत्व के कारण, काफी ध्यान आकर्षित कर रही है। इसके कई फायदे हैं जैसे कम ऊष्मा की आवश्यकता, उच्च वेल्डिंग गति, उच्च गहराई-चौड़ाई अनुपात वाले वेल्ड, संकीर्ण ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र और कम वेल्डिंग विरूपण। टी-प्रकार के जोड़ों की वेल्डिंग के लिए लेजर-इलेक्ट्रिक आर्क मिश्रित वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करने से कुशल, सौंदर्यपूर्ण परिणाम प्राप्त होते हैं, वेल्डिंग विरूपण कम होता है और वेल्ड किए गए जोड़ों के यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं। साथ ही, वेल्ड किए गए जोड़ों के यांत्रिक गुण भी अधिक श्रेष्ठ होते हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया:
वर्कपीस की सफाई: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड में ऑक्साइड परतें और दाग आ सकते हैं, इसलिए वेल्डिंग के प्रभाव में बाधा को रोकने के लिए, असेंबली से पहले वेल्ड की सतह पर मौजूद ऑक्साइड परतों को एंगल ग्राइंडर से घिसा जाता है, और वर्कपीस की सतह पर लगे तेल के दागों को हटाने के लिए वर्कपीस को निर्जल इथेनॉल से साफ और सुखाया जाता है।
वर्कपीस को क्लैंप करना: विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए फिक्स्चर का उपयोग करके, दो वर्कपीस को 90° के कोण पर जोड़कर एक प्रायोगिक वर्कपीस बनाया जाता है। इन दो परीक्षण प्लेटों को क्रमशः फ्लैट प्लेट और अपराइट प्लेट कहा जाता है।
ग्रूव का आकार: यदि टी-प्रकार के जोड़ में ग्रूव नहीं है, तो वेल्ड में अंडरकट दोष नहीं होंगे, और इससे प्रसंस्करण लागत भी कम होती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है; यदि ग्रूव बनाया जाता है, तो भरने के लिए अतिरिक्त स्थान होने के कारण ग्रूव वाले वेल्ड में अंडरकट दोष होंगे।
लेजर बीम और पैनल का झुकाव कोण: पैनल के सापेक्ष लेजर बीम का कोण वेल्ड पेनिट्रेशन को प्रभावित करता है। उपयुक्त झुकाव कोण से वेल्ड पेनिट्रेशन अधिक होगा, जिससे पैनल और पैनल के बीच का वेब वेल्ड रूट पर अच्छी तरह से जुड़ जाएगा।
प्रक्रिया संबंधी मापदंड: लेजर शक्ति: 9 किलोवाट; तार फीडिंग गति: 10 मीटर/मिनट; वेल्डिंग गति: 70 सेंटीमीटर/मिनट; इसके अतिरिक्त, साइड-ब्लोइंग गैस और गैस प्रवाह का भी वेल्डिंग प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ता है।
लेजर-इलेक्ट्रिक आर्क कंपोजिट वेल्डिंग तकनीक का टी-टाइप जोड़ों पर प्रभाव:
(1) वेल्डिंग की गुणवत्ता: लेजर-इलेक्ट्रिक आर्क मिश्रित वेल्डिंग तकनीक उच्च ऊर्जा घनत्व प्रदान कर सकती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक गहन और केंद्रित हो जाती है। इससे वेल्ड की गहरी पैठ प्राप्त करने में मदद मिलती है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता और मजबूती में सुधार होता है। टी-प्रकार के जोड़ों के लिए, वेल्ड की गुणवत्ता सीधे समग्र संरचना की मजबूती और स्थिरता को प्रभावित करती है।
(2) उच्च दक्षता और सटीकता: लेजर-इलेक्ट्रिक आर्क मिश्रित वेल्डिंग तकनीक में उच्च दक्षता और सटीक नियंत्रण की विशेषताएँ हैं। टी-प्रकार के जोड़ों की वेल्डिंग में, वेल्डिंग गति की उच्च दक्षता और सटीक वेल्डिंग नियंत्रण वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं, साथ ही उत्पादन दक्षता में सुधार भी कर सकते हैं।
(3) ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में कमी: लेजर वेल्डिंग की उच्च ऊर्जा घनत्व ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र को कम करने में मदद करती है, अर्थात् वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म होने वाले क्षेत्र को। ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र को कम करने से सामग्री का तापीय विरूपण कम हो सकता है, जिससे जोड़ की ज्यामितीय सटीकता में सुधार होता है।
(4) वेल्डिंग आकार नियंत्रण: यह वेल्डिंग तकनीक वेल्ड के आकार को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिसका अर्थ है कि क्रॉसबीम और अनुदैर्ध्य बीम के कनेक्शन भागों को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्ड का आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
संक्षेप में, लेजर-इलेक्ट्रिक आर्क कंपोजिट वेल्डिंग तकनीक में टी-टाइप जोड़ों के निर्माण में कई फायदे हैं, यह वेल्डिंग की गुणवत्ता, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकती है और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र को कम कर सकती है, और इंजीनियरिंग निर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 30 मई 2025
