आधुनिक लेजर वेल्डिंग तकनीक पर विशेष विषय - डबल बीम लेजर वेल्डिंग

दोहरी-बीम वेल्डिंग विधि प्रस्तावित है, मुख्य रूप से अनुकूलन क्षमता को हल करने के लिएलेसर वेल्डिंगअसेंबली सटीकता के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार, और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार, विशेष रूप से पतली प्लेट वेल्डिंग और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए। डबल-बीम लेजर वेल्डिंग वेल्डिंग के लिए एक ही लेजर को प्रकाश की दो अलग-अलग किरणों में अलग करने के लिए ऑप्टिकल तरीकों का उपयोग कर सकती है। यह संयोजित करने के लिए दो अलग-अलग प्रकार के लेज़रों का भी उपयोग कर सकता है, CO2 लेज़र, Nd:YAG लेज़र और उच्च-शक्ति अर्धचालक लेज़र। संयुक्त किया जा सकता है. बीम ऊर्जा, बीम रिक्ति और यहां तक ​​कि दो बीम के ऊर्जा वितरण पैटर्न को बदलकर, वेल्डिंग तापमान क्षेत्र को सुविधाजनक और लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे छेद के अस्तित्व पैटर्न और पिघले हुए पूल में तरल धातु के प्रवाह पैटर्न को बदल दिया जा सकता है। , वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक बेहतर समाधान प्रदान करना। पसंद का विशाल स्थान सिंगल-बीम लेजर वेल्डिंग द्वारा बेजोड़ है। इसमें न केवल बड़ी लेजर वेल्डिंग पैठ, तेज गति और उच्च परिशुद्धता के फायदे हैं, बल्कि इसमें उन सामग्रियों और जोड़ों के लिए भी काफी अनुकूलता है जिन्हें पारंपरिक लेजर वेल्डिंग के साथ वेल्ड करना मुश्किल है।

के सिद्धांतडबल-बीम लेजर वेल्डिंग

डबल-बीम वेल्डिंग का अर्थ है वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक ही समय में दो लेजर बीम का उपयोग करना। बीम व्यवस्था, बीम रिक्ति, दो बीम के बीच का कोण, फोकसिंग स्थिति और दो बीम का ऊर्जा अनुपात डबल-बीम लेजर वेल्डिंग में सभी प्रासंगिक सेटिंग्स हैं। पैरामीटर. आम तौर पर, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, डबल बीम को व्यवस्थित करने के आम तौर पर दो तरीके होते हैं। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, एक को वेल्डिंग दिशा के साथ श्रृंखला में व्यवस्थित किया गया है। यह व्यवस्था पिघले हुए पूल की शीतलन दर को कम कर सकती है। वेल्ड की कठोरता की प्रवृत्ति और छिद्रों के निर्माण को कम करता है। दूसरा, वेल्ड गैप की अनुकूलनशीलता में सुधार करने के लिए उन्हें वेल्ड के दोनों किनारों पर एक साथ या क्रॉसवाइज व्यवस्थित करना है।

डबल बीम लेजर वेल्डिंग सिद्धांत

डबल-बीम वेल्डिंग का अर्थ है वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक ही समय में दो लेजर बीम का उपयोग करना। बीम व्यवस्था, बीम रिक्ति, दो बीम के बीच का कोण, फोकसिंग स्थिति और दो बीम का ऊर्जा अनुपात डबल-बीम लेजर वेल्डिंग में सभी प्रासंगिक सेटिंग्स हैं। पैरामीटर. आम तौर पर, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, डबल बीम को व्यवस्थित करने के आम तौर पर दो तरीके होते हैं। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, एक को वेल्डिंग दिशा के साथ श्रृंखला में व्यवस्थित किया गया है। यह व्यवस्था पिघले हुए पूल की शीतलन दर को कम कर सकती है। वेल्ड की कठोरता की प्रवृत्ति और छिद्रों के निर्माण को कम करता है। दूसरा, वेल्ड गैप की अनुकूलनशीलता में सुधार करने के लिए उन्हें वेल्ड के दोनों किनारों पर एक साथ या क्रॉसवाइज व्यवस्थित करना है।

अग्रानुक्रम-व्यवस्थित दोहरी-बीम लेजर वेल्डिंग प्रणाली के लिए, सामने और पीछे के बीम के बीच की दूरी के आधार पर तीन अलग-अलग वेल्डिंग तंत्र हैं, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

1. पहले प्रकार के वेल्डिंग तंत्र में, प्रकाश की दो किरणों के बीच की दूरी अपेक्षाकृत बड़ी होती है। प्रकाश की एक किरण में अधिक ऊर्जा घनत्व होता है और वेल्डिंग में कीहोल बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर केंद्रित होता है; प्रकाश की दूसरी किरण में ऊर्जा घनत्व कम होता है। केवल पूर्व-वेल्ड या पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार के लिए ताप स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है। इस वेल्डिंग तंत्र का उपयोग करके, वेल्डिंग पूल की शीतलन दर को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो उच्च दरार संवेदनशीलता वाली कुछ सामग्रियों, जैसे उच्च कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, आदि को वेल्डिंग करने के लिए फायदेमंद है, और कठोरता में भी सुधार कर सकता है। वेल्ड का.

2. दूसरे प्रकार के वेल्डिंग तंत्र में, दो प्रकाश किरणों के बीच फोकस दूरी अपेक्षाकृत छोटी होती है। प्रकाश की दो किरणें वेल्डिंग पूल में दो स्वतंत्र कीहोल बनाती हैं, जो तरल धातु के प्रवाह पैटर्न को बदल देती हैं और जब्ती को रोकने में मदद करती हैं। यह किनारों और वेल्ड बीड उभार जैसे दोषों की घटना को समाप्त कर सकता है और वेल्ड गठन में सुधार कर सकता है।

3. तीसरे प्रकार के वेल्डिंग तंत्र में प्रकाश की दो किरणों के बीच की दूरी बहुत कम होती है। इस समय, प्रकाश की दो किरणें वेल्डिंग पूल में एक ही कीहोल उत्पन्न करती हैं। सिंगल-बीम लेजर वेल्डिंग की तुलना में, क्योंकि कीहोल का आकार बड़ा हो जाता है और बंद करना आसान नहीं होता है, वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर होती है और गैस को डिस्चार्ज करना आसान होता है, जो छिद्रों और छींटों को कम करने और निरंतर, समान और प्राप्त करने के लिए फायदेमंद होता है। सुंदर वेल्ड.

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, दो लेजर बीम को एक दूसरे से एक निश्चित कोण पर भी बनाया जा सकता है। वेल्डिंग तंत्र समानांतर डबल बीम वेल्डिंग तंत्र के समान है। परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि एक दूसरे से 30° के कोण और 1~2 मिमी की दूरी के साथ दो उच्च-शक्ति वाले OO का उपयोग करके, लेजर बीम एक फ़नल-आकार की कीहोल प्राप्त कर सकता है। कीहोल का आकार बड़ा और अधिक स्थिर है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अलग-अलग वेल्डिंग प्रक्रियाओं को प्राप्त करने के लिए प्रकाश की दो किरणों के पारस्परिक संयोजन को अलग-अलग वेल्डिंग स्थितियों के अनुसार बदला जा सकता है।

6. डबल-बीम लेजर वेल्डिंग की कार्यान्वयन विधि

डबल बीम का अधिग्रहण दो अलग-अलग लेजर बीम के संयोजन से प्राप्त किया जा सकता है, या ऑप्टिकल स्पेक्ट्रोमेट्री प्रणाली का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए एक लेजर बीम को दो लेजर बीम में विभाजित किया जा सकता है। प्रकाश की किरण को विभिन्न शक्तियों के दो समानांतर लेजर बीम में विभाजित करने के लिए, एक स्पेक्ट्रोस्कोप या कुछ विशेष ऑप्टिकल सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है। यह चित्र बीम स्प्लिटर्स के रूप में फ़ोकसिंग दर्पणों का उपयोग करके प्रकाश विभाजन सिद्धांतों के दो योजनाबद्ध आरेख दिखाता है।

इसके अलावा, एक रिफ्लेक्टर का उपयोग बीम स्प्लिटर के रूप में भी किया जा सकता है, और ऑप्टिकल पथ में अंतिम रिफ्लेक्टर का उपयोग बीम स्प्लिटर के रूप में किया जा सकता है। इस प्रकार के रिफ्लेक्टर को रूफ-टाइप रिफ्लेक्टर भी कहा जाता है। इसकी परावर्तक सतह कोई सपाट सतह नहीं है, बल्कि इसमें दो तल हैं। दो परावर्तक सतहों की प्रतिच्छेदन रेखा, छत के रिज के समान, दर्पण की सतह के बीच में स्थित होती है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। समानांतर प्रकाश की एक किरण स्पेक्ट्रोस्कोप पर चमकती है, दो विमानों द्वारा अलग-अलग कोणों पर परावर्तित होकर प्रकाश की दो किरणें बनाती है, और फोकसिंग दर्पण की विभिन्न स्थितियों पर चमकती है। फोकस करने के बाद वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित दूरी पर प्रकाश की दो किरणें प्राप्त होती हैं। दो परावर्तक सतहों और छत की स्थिति के बीच के कोण को बदलकर, अलग-अलग फोकस दूरी और व्यवस्था के साथ विभाजित प्रकाश किरणें प्राप्त की जा सकती हैं।

दो अलग-अलग प्रकार का उपयोग करते समयलेजर बीम टीo एक डबल बीम बनाएं, कई संयोजन हैं। गॉसियन ऊर्जा वितरण के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाले CO2 लेजर का उपयोग मुख्य वेल्डिंग कार्य के लिए किया जा सकता है, और एक आयताकार ऊर्जा वितरण के साथ एक अर्धचालक लेजर का उपयोग गर्मी उपचार कार्य में सहायता के लिए किया जा सकता है। एक ओर, यह संयोजन अधिक किफायती है। दूसरी ओर, दो प्रकाश पुंजों की शक्ति को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। विभिन्न संयुक्त रूपों के लिए, लेजर और सेमीकंडक्टर लेजर की ओवरलैपिंग स्थिति को समायोजित करके एक समायोज्य तापमान क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है, जो वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त है। प्रक्रिया नियंत्रण. इसके अलावा, वेल्डिंग के लिए YAG लेजर और CO2 लेजर को एक डबल बीम में भी जोड़ा जा सकता है, वेल्डिंग के लिए निरंतर लेजर और पल्स लेजर को जोड़ा जा सकता है, और वेल्डिंग के लिए फोकस्ड बीम और डिफोकस्ड बीम को भी जोड़ा जा सकता है।

7. डबल-बीम लेजर वेल्डिंग का सिद्धांत

3.1 गैल्वनाइज्ड शीट्स की डबल-बीम लेजर वेल्डिंग

गैल्वनाइज्ड स्टील शीट ऑटोमोटिव उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है। स्टील का गलनांक लगभग 1500°C होता है, जबकि जिंक का क्वथनांक केवल 906°C होता है। इसलिए, फ़्यूज़न वेल्डिंग विधि का उपयोग करते समय, आमतौर पर बड़ी मात्रा में जिंक वाष्प उत्पन्न होता है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर हो जाती है। , वेल्ड में छिद्र बनाते हैं। लैप जोड़ों के लिए, गैल्वेनाइज्ड परत का वाष्पीकरण न केवल ऊपरी और निचली सतहों पर होता है, बल्कि संयुक्त सतह पर भी होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ क्षेत्रों में जिंक वाष्प जल्दी से पिघले हुए पूल की सतह से बाहर निकल जाता है, जबकि अन्य क्षेत्रों में जिंक वाष्प के लिए पिघले हुए पूल से बाहर निकलना मुश्किल होता है। पूल की सतह पर, वेल्डिंग की गुणवत्ता बहुत अस्थिर है।

डबल-बीम लेजर वेल्डिंग जिंक वाष्प के कारण होने वाली वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्याओं को हल कर सकती है। एक विधि जस्ता वाष्प के बाहर निकलने की सुविधा के लिए दो बीमों की ऊर्जा का उचित मिलान करके पिघले हुए पूल के अस्तित्व के समय और शीतलन दर को नियंत्रित करना है; दूसरी विधि प्री-पंचिंग या ग्रूविंग द्वारा जिंक वाष्प छोड़ना है। जैसा कि चित्र 6-31 में दिखाया गया है, CO2 लेजर का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाता है। YAG लेजर CO2 लेजर के सामने होता है और इसका उपयोग छेद ड्रिल करने या खांचे काटने के लिए किया जाता है। पूर्व-संसाधित छेद या खांचे बाद की वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न जस्ता वाष्प के लिए एक निकास मार्ग प्रदान करते हैं, इसे पिघले हुए पूल में रहने और दोष बनाने से रोकते हैं।

3.2 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की डबल-बीम लेजर वेल्डिंग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की विशेष प्रदर्शन विशेषताओं के कारण, लेजर वेल्डिंग का उपयोग करने में निम्नलिखित कठिनाइयाँ हैं [39]: एल्यूमीनियम मिश्र धातु में लेजर की अवशोषण दर कम होती है, और CO2 लेजर बीम सतह की प्रारंभिक परावर्तनशीलता 90% से अधिक होती है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग सीम में सरंध्रता, दरारें उत्पन्न करना आसान है; वेल्डिंग आदि के दौरान मिश्र धातु तत्वों का जलना। एकल लेजर वेल्डिंग का उपयोग करते समय, कीहोल को स्थापित करना और स्थिरता बनाए रखना मुश्किल होता है। डबल-बीम लेजर वेल्डिंग कीहोल के आकार को बढ़ा सकती है, जिससे कीहोल को बंद करना मुश्किल हो जाता है, जो गैस डिस्चार्ज के लिए फायदेमंद है। यह शीतलन दर को भी कम कर सकता है और छिद्रों और वेल्डिंग दरारों की घटना को कम कर सकता है। चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर होती है और छींटे की मात्रा कम हो जाती है, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की डबल-बीम वेल्डिंग द्वारा प्राप्त वेल्ड सतह का आकार भी सिंगल-बीम वेल्डिंग की तुलना में काफी बेहतर होता है। चित्र 6-32 CO2 सिंगल-बीम लेजर और डबल-बीम लेजर वेल्डिंग का उपयोग करके 3 मिमी मोटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु बट वेल्डिंग के वेल्ड सीम की उपस्थिति को दर्शाता है।

अनुसंधान से पता चलता है कि 2 मिमी मोटी 5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग करते समय, जब दो बीम के बीच की दूरी 0.6 ~ 1.0 मिमी होती है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत स्थिर होती है और कीहोल का उद्घाटन बड़ा होता है, जो मैग्नीशियम के वाष्पीकरण और पलायन के लिए अनुकूल होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया. यदि दो बीमों के बीच की दूरी बहुत छोटी है, तो एकल बीम की वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर नहीं होगी। यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो वेल्डिंग प्रवेश प्रभावित होगा, जैसा चित्र 6-33 में दिखाया गया है। इसके अलावा, दो बीमों के ऊर्जा अनुपात का भी वेल्डिंग गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है। जब वेल्डिंग के लिए 0.9 मिमी की दूरी वाले दो बीमों को श्रृंखला में व्यवस्थित किया जाता है, तो पिछले बीम की ऊर्जा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए ताकि पहले और बाद के दो बीमों का ऊर्जा अनुपात 1:1 से अधिक हो। यह वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता में सुधार करने, पिघलने वाले क्षेत्र को बढ़ाने और वेल्डिंग की गति अधिक होने पर भी चिकनी और सुंदर वेल्डिंग सीम प्राप्त करने में सहायक है।

3.3 असमान मोटाई वाली प्लेटों की डबल बीम वेल्डिंग

औद्योगिक उत्पादन में, एक स्प्लिस्ड प्लेट बनाने के लिए विभिन्न मोटाई और आकार की दो या दो से अधिक धातु प्लेटों को वेल्ड करना अक्सर आवश्यक होता है। विशेष रूप से ऑटोमोबाइल उत्पादन में, दर्जी-वेल्डेड ब्लैंक का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है। विभिन्न विशिष्टताओं, सतह कोटिंग्स या गुणों के साथ प्लेटों को वेल्डिंग करके, ताकत बढ़ाई जा सकती है, उपभोग्य वस्तुएं कम की जा सकती हैं और गुणवत्ता कम की जा सकती है। विभिन्न मोटाई की प्लेटों की लेजर वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर पैनल वेल्डिंग में किया जाता है। एक बड़ी समस्या यह है कि वेल्ड की जाने वाली प्लेटों को उच्च-सटीक किनारों के साथ पहले से तैयार किया जाना चाहिए और उच्च-परिशुद्धता असेंबली सुनिश्चित करनी चाहिए। असमान मोटाई वाली प्लेटों की डबल-बीम वेल्डिंग का उपयोग प्लेट अंतराल, बट जोड़ों, सापेक्ष मोटाई और प्लेट सामग्री में विभिन्न परिवर्तनों के अनुकूल हो सकता है। यह बड़े किनारे और गैप सहनशीलता वाली प्लेटों को वेल्ड कर सकता है और वेल्डिंग की गति और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

शुआंगगुआंगडोंग की असमान मोटाई वाली प्लेटों की वेल्डिंग के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों को वेल्डिंग मापदंडों और प्लेट मापदंडों में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। वेल्डिंग मापदंडों में दो लेजर बीम की शक्ति, वेल्डिंग गति, फोकस स्थिति, वेल्डिंग हेड कोण, डबल-बीम बट जोड़ का बीम रोटेशन कोण और वेल्डिंग ऑफसेट आदि शामिल हैं। बोर्ड मापदंडों में सामग्री का आकार, प्रदर्शन, ट्रिमिंग की स्थिति, बोर्ड अंतराल शामिल हैं। , आदि। दो लेजर बीम की शक्ति को अलग-अलग वेल्डिंग उद्देश्यों के अनुसार अलग-अलग समायोजित किया जा सकता है। स्थिर और कुशल वेल्डिंग प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए फोकस स्थिति आमतौर पर पतली प्लेट की सतह पर स्थित होती है। वेल्डिंग हेड कोण आमतौर पर 6 के आसपास चुना जाता है। यदि दो प्लेटों की मोटाई अपेक्षाकृत बड़ी है, तो एक सकारात्मक वेल्डिंग हेड कोण का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात, लेजर पतली प्लेट की ओर झुका हुआ है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है; जब प्लेट की मोटाई अपेक्षाकृत छोटी होती है, तो एक नकारात्मक वेल्डिंग हेड कोण का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग ऑफसेट को लेजर फोकस और मोटी प्लेट के किनारे के बीच की दूरी के रूप में परिभाषित किया गया है। वेल्डिंग ऑफसेट को समायोजित करके, वेल्ड डेंट की मात्रा को कम किया जा सकता है और एक अच्छा वेल्ड क्रॉस-सेक्शन प्राप्त किया जा सकता है।

जब बड़े अंतराल वाली प्लेटों को वेल्डिंग किया जाता है, तो आप अच्छी अंतराल भरने की क्षमता प्राप्त करने के लिए डबल बीम कोण को घुमाकर प्रभावी बीम हीटिंग व्यास को बढ़ा सकते हैं। वेल्ड के शीर्ष की चौड़ाई दो लेजर बीम के प्रभावी बीम व्यास, यानी बीम के रोटेशन कोण द्वारा निर्धारित की जाती है। घूर्णन कोण जितना अधिक होगा, डबल बीम की ताप सीमा उतनी ही अधिक होगी और वेल्ड के ऊपरी भाग की चौड़ाई उतनी ही अधिक होगी। वेल्डिंग प्रक्रिया में दो लेजर बीम अलग-अलग भूमिका निभाते हैं। एक का उपयोग मुख्य रूप से सीम को भेदने के लिए किया जाता है, जबकि दूसरे का उपयोग मुख्य रूप से गैप को भरने के लिए मोटी प्लेट सामग्री को पिघलाने के लिए किया जाता है। जैसा कि चित्र 6-35 में दिखाया गया है, एक सकारात्मक बीम रोटेशन कोण के तहत (सामने की बीम मोटी प्लेट पर कार्य करती है, पीछे की बीम वेल्ड पर कार्य करती है), सामने की बीम सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए मोटी प्लेट पर घटना होती है, और निम्नलिखित में से एक लेज़र किरण पैठ बनाती है। सामने की पहली लेजर बीम केवल मोटी प्लेट को आंशिक रूप से पिघला सकती है, लेकिन यह वेल्डिंग प्रक्रिया में बहुत योगदान देती है, क्योंकि यह न केवल बेहतर गैप फिलिंग के लिए मोटी प्लेट के किनारे को पिघलाती है, बल्कि संयुक्त सामग्री को पहले से जोड़ देती है ताकि निम्नलिखित बीमों को जोड़ों के माध्यम से वेल्ड करना आसान है, जिससे तेजी से वेल्डिंग की अनुमति मिलती है। नकारात्मक घूर्णन कोण के साथ डबल-बीम वेल्डिंग में (सामने की बीम वेल्ड पर कार्य करती है, और पीछे की बीम मोटी प्लेट पर कार्य करती है), दोनों बीमों का बिल्कुल विपरीत प्रभाव होता है। पहली किरण जोड़ को पिघला देती है और दूसरी किरण मोटी प्लेट को पिघलाकर उसे भर देती है। अंतर। इस मामले में, सामने की बीम को ठंडी प्लेट के माध्यम से वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, और सकारात्मक बीम रोटेशन कोण का उपयोग करने की तुलना में वेल्डिंग की गति धीमी होती है। और पिछले बीम के प्रीहीटिंग प्रभाव के कारण, बाद वाला बीम उसी शक्ति के तहत अधिक मोटी प्लेट सामग्री को पिघला देगा। इस मामले में, बाद वाले लेजर बीम की शक्ति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। इसकी तुलना में, सकारात्मक बीम रोटेशन कोण का उपयोग करने से वेल्डिंग की गति उचित रूप से बढ़ सकती है, और नकारात्मक बीम रोटेशन कोण का उपयोग करके बेहतर गैप फिलिंग प्राप्त की जा सकती है। चित्र 6-36 वेल्ड के क्रॉस-सेक्शन पर विभिन्न बीम रोटेशन कोणों के प्रभाव को दर्शाता है।

3.4 बड़ी मोटी प्लेटों की डबल-बीम लेजर वेल्डिंग लेजर पावर स्तर और बीम गुणवत्ता में सुधार के साथ, बड़ी मोटी प्लेटों की लेजर वेल्डिंग एक वास्तविकता बन गई है। हालाँकि, क्योंकि उच्च-शक्ति वाले लेजर महंगे हैं और बड़ी मोटी प्लेटों की वेल्डिंग के लिए आम तौर पर भराव धातु की आवश्यकता होती है, वास्तविक उत्पादन में कुछ सीमाएँ होती हैं। डुअल-बीम लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग न केवल लेजर शक्ति को बढ़ा सकता है, बल्कि प्रभावी बीम हीटिंग व्यास को भी बढ़ा सकता है, फिलर तार को पिघलाने की क्षमता बढ़ा सकता है, लेजर कीहोल को स्थिर कर सकता है, वेल्डिंग स्थिरता में सुधार कर सकता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।