आधुनिक लेजर वेल्डिंग तकनीक पर विशेष विषय – डबल बीम लेजर वेल्डिंग

दोहरी बीम वेल्डिंग विधि का प्रस्ताव मुख्य रूप से अनुकूलनशीलता की समस्या को हल करने के लिए किया गया है।लेसर वेल्डिंगअसेंबली की सटीकता बढ़ाने, वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुधारने और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, विशेष रूप से पतली प्लेटों और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए, डबल-बीम लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इसमें ऑप्टिकल विधियों का उपयोग करके एक ही लेजर को दो अलग-अलग प्रकाश किरणों में विभाजित किया जा सकता है। इसके अलावा, इसमें दो अलग-अलग प्रकार के लेजर, जैसे CO2 लेजर, Nd:YAG लेजर और उच्च-शक्ति वाले सेमीकंडक्टर लेजर को मिलाकर भी वेल्डिंग की जा सकती है। बीम ऊर्जा, बीम स्पेसिंग और यहां तक ​​कि दोनों बीमों के ऊर्जा वितरण पैटर्न को बदलकर, वेल्डिंग तापमान क्षेत्र को आसानी से और लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। इससे छिद्रों के पैटर्न और पिघले हुए पूल में तरल धातु के प्रवाह पैटर्न में बदलाव आता है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक बेहतर समाधान मिलता है। सिंगल-बीम लेजर वेल्डिंग की तुलना में इसमें विकल्पों की व्यापक रेंज बेजोड़ है। इसमें न केवल उच्च लेजर वेल्डिंग पैठ, तेज गति और उच्च परिशुद्धता के फायदे हैं, बल्कि यह उन सामग्रियों और जोड़ों के लिए भी अत्यधिक अनुकूल है जिन्हें पारंपरिक लेजर वेल्डिंग से वेल्ड करना मुश्किल होता है।

के सिद्धांतडबल-बीम लेजर वेल्डिंग

डबल-बीम वेल्डिंग का अर्थ है वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक ही समय में दो लेजर बीमों का उपयोग करना। बीम की व्यवस्था, बीमों के बीच की दूरी, दोनों बीमों के बीच का कोण, फोकसिंग स्थिति और दोनों बीमों का ऊर्जा अनुपात, ये सभी डबल-बीम लेजर वेल्डिंग में महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। सामान्यतः, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, डबल बीमों को व्यवस्थित करने के दो तरीके होते हैं। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, एक तरीका है वेल्डिंग दिशा के साथ श्रृंखला में व्यवस्थित करना। यह व्यवस्था पिघले हुए धातु के ठंडा होने की दर को कम कर सकती है। इससे वेल्ड की कठोरता की प्रवृत्ति और छिद्रों के निर्माण में कमी आती है। दूसरा तरीका है उन्हें वेल्ड के दोनों किनारों पर अगल-बगल या आड़े-तिरछे व्यवस्थित करना, जिससे वेल्ड गैप के अनुकूलता में सुधार होता है।

डबल बीम लेजर वेल्डिंग सिद्धांत

डबल-बीम वेल्डिंग का अर्थ है वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक ही समय में दो लेजर बीमों का उपयोग करना। बीम की व्यवस्था, बीमों के बीच की दूरी, दोनों बीमों के बीच का कोण, फोकसिंग स्थिति और दोनों बीमों का ऊर्जा अनुपात, ये सभी डबल-बीम लेजर वेल्डिंग में महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। सामान्यतः, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, डबल बीमों को व्यवस्थित करने के दो तरीके होते हैं। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, एक तरीका है वेल्डिंग दिशा के साथ श्रृंखला में व्यवस्थित करना। यह व्यवस्था पिघले हुए धातु के ठंडा होने की दर को कम कर सकती है। इससे वेल्ड की कठोरता की प्रवृत्ति और छिद्रों के निर्माण में कमी आती है। दूसरा तरीका है उन्हें वेल्ड के दोनों किनारों पर अगल-बगल या आड़े-तिरछे व्यवस्थित करना, जिससे वेल्ड गैप के अनुकूलता में सुधार होता है।

एक साथ व्यवस्थित दोहरी किरण वाली लेजर वेल्डिंग प्रणाली के लिए, सामने और पीछे की किरणों के बीच की दूरी के आधार पर तीन अलग-अलग वेल्डिंग तंत्र होते हैं, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

1. पहले प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया में, प्रकाश की दो किरणों के बीच की दूरी अपेक्षाकृत अधिक होती है। प्रकाश की एक किरण की ऊर्जा घनत्व अधिक होती है और वेल्डिंग में कीहोल बनाने के लिए इसे वर्कपीस की सतह पर केंद्रित किया जाता है; दूसरी किरण की ऊर्जा घनत्व कम होती है। इसका उपयोग केवल वेल्डिंग से पहले या वेल्डिंग के बाद की ऊष्मा उपचार के लिए ऊष्मा स्रोत के रूप में किया जाता है। इस वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, वेल्डिंग पूल की शीतलन दर को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो उच्च कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील आदि जैसी उच्च दरार संवेदनशीलता वाली सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए लाभकारी है, और वेल्ड की कठोरता को भी बढ़ा सकता है।

2. दूसरे प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया में, दो प्रकाश किरणों के बीच फोकस दूरी अपेक्षाकृत कम होती है। प्रकाश की ये दोनों किरणें वेल्डिंग पूल में दो स्वतंत्र छिद्र बनाती हैं, जिससे तरल धातु का प्रवाह पैटर्न बदल जाता है और वेल्डिंग के जमने को रोकने में मदद मिलती है। इससे किनारों और वेल्ड बीड के उभार जैसी खामियों को दूर किया जा सकता है और वेल्ड निर्माण में सुधार किया जा सकता है।

3. तीसरे प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया में, प्रकाश की दो किरणों के बीच की दूरी बहुत कम होती है। इस प्रक्रिया में, प्रकाश की दोनों किरणें वेल्डिंग क्षेत्र में एक ही प्रकार का छेद बनाती हैं। एकल-किरण लेजर वेल्डिंग की तुलना में, छेद का आकार बड़ा होने और उसके बंद होने की संभावना कम होने के कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर होती है और गैस का निकास आसान होता है। इससे छिद्र और छींटे कम होते हैं और एकसमान, निरंतर और सुंदर वेल्डिंग प्राप्त होती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, दो लेज़र बीमों को एक दूसरे के सापेक्ष एक निश्चित कोण पर भी रखा जा सकता है। वेल्डिंग तंत्र समानांतर डबल बीम वेल्डिंग तंत्र के समान है। परीक्षण परिणामों से पता चलता है कि 30° के कोण पर एक दूसरे से 1~2 मिमी की दूरी पर स्थित दो उच्च-शक्ति वाले लेज़र बीमों का उपयोग करके, फ़नल के आकार का कीहोल प्राप्त किया जा सकता है। कीहोल का आकार बड़ा और अधिक स्थिर होता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार होता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों के अनुसार प्रकाश की दो किरणों के पारस्परिक संयोजन को बदलकर विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं को प्राप्त किया जा सकता है।

6. डबल-बीम लेजर वेल्डिंग की कार्यान्वयन विधि

दो अलग-अलग लेजर किरणों को मिलाकर दोहरी किरणें प्राप्त की जा सकती हैं, या ऑप्टिकल स्पेक्ट्रोमेट्री प्रणाली का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए एक लेजर किरण को दो लेजर किरणों में विभाजित किया जा सकता है। प्रकाश की किरण को अलग-अलग शक्ति वाली दो समानांतर लेजर किरणों में विभाजित करने के लिए स्पेक्ट्रोस्कोप या किसी विशेष ऑप्टिकल प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है। चित्र में फोकसिंग दर्पणों को किरण विभाजक के रूप में उपयोग करके प्रकाश विभाजन सिद्धांतों के दो आरेख दिखाए गए हैं।

इसके अतिरिक्त, परावर्तक का उपयोग किरण विभाजक के रूप में भी किया जा सकता है, और प्रकाशीय पथ में अंतिम परावर्तक को किरण विभाजक के रूप में उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार के परावर्तक को छत-प्रकार का परावर्तक भी कहा जाता है। इसकी परावर्तक सतह समतल नहीं होती, बल्कि दो तलों से बनी होती है। दोनों परावर्तक सतहों की प्रतिच्छेदन रेखा दर्पण की सतह के मध्य में स्थित होती है, जो चित्र में दिखाए गए अनुसार छत की मेड़ के समान होती है। समानांतर प्रकाश की एक किरण स्पेक्ट्रोस्कोप पर पड़ती है, दो तलों द्वारा अलग-अलग कोणों पर परावर्तित होकर प्रकाश की दो किरणें बनाती है, और फोकसिंग दर्पण के विभिन्न स्थानों पर पड़ती है। फोकस करने के बाद, दो प्रकाश किरणें वस्तु की सतह पर एक निश्चित दूरी पर प्राप्त होती हैं। दो परावर्तक सतहों के बीच के कोण और छत की स्थिति को बदलकर, अलग-अलग फोकस दूरी और व्यवस्था वाली विभाजित प्रकाश किरणें प्राप्त की जा सकती हैं।

जब दो अलग-अलग प्रकार केलेजर किरणें tदोहरी किरण बनाने के लिए कई संयोजन संभव हैं। मुख्य वेल्डिंग कार्य के लिए गाऊसी ऊर्जा वितरण वाला उच्च गुणवत्ता वाला CO2 लेजर इस्तेमाल किया जा सकता है, और ऊष्मा उपचार कार्य में सहायता के लिए आयताकार ऊर्जा वितरण वाला अर्धचालक लेजर इस्तेमाल किया जा सकता है। एक ओर, यह संयोजन अधिक किफायती है, वहीं दूसरी ओर, दोनों प्रकाश किरणों की शक्ति को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के जोड़ बनाने के लिए, लेजर और अर्धचालक लेजर के ओवरलैपिंग स्थान को समायोजित करके एक समायोज्य तापमान क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के लिए बहुत उपयुक्त है। इसके अलावा, वेल्डिंग के लिए YAG लेजर और CO2 लेजर को मिलाकर दोहरी किरण बनाई जा सकती है, निरंतर लेजर और पल्स लेजर को मिलाकर वेल्डिंग की जा सकती है, और केंद्रित किरण और विकेंद्रित किरण को मिलाकर भी वेल्डिंग की जा सकती है।

7. डबल-बीम लेजर वेल्डिंग का सिद्धांत

3.1 गैल्वनाइज्ड शीट की डबल-बीम लेजर वेल्डिंग

ऑटोमोटिव उद्योग में गैल्वनाइज्ड स्टील शीट सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। स्टील का गलनांक लगभग 1500°C होता है, जबकि जस्ता का क्वथनांक केवल 906°C होता है। इसलिए, फ्यूजन वेल्डिंग विधि का उपयोग करते समय, आमतौर पर बड़ी मात्रा में जस्ता वाष्प उत्पन्न होती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर हो जाती है और वेल्ड में छिद्र बन जाते हैं। लैप जॉइंट्स के लिए, गैल्वनाइज्ड परत का वाष्पीकरण न केवल ऊपरी और निचली सतहों पर होता है, बल्कि जॉइंट की सतह पर भी होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ क्षेत्रों में जस्ता वाष्प पिघले हुए पूल की सतह से तेजी से बाहर निकल जाती है, जबकि अन्य क्षेत्रों में जस्ता वाष्प का पिघले हुए पूल से बाहर निकलना मुश्किल होता है। पूल की सतह पर, वेल्डिंग की गुणवत्ता बहुत अस्थिर होती है।

डबल-बीम लेजर वेल्डिंग जस्ता वाष्प के कारण होने वाली वेल्डिंग गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समाधान कर सकती है। एक विधि है पिघले हुए धातु के पूल में जस्ता वाष्प के रहने के समय और शीतलन दर को नियंत्रित करना, इसके लिए दोनों बीमों की ऊर्जा को उचित रूप से समायोजित किया जाता है ताकि जस्ता वाष्प आसानी से निकल सके; दूसरी विधि है पूर्व-पंचिंग या ग्रूविंग द्वारा जस्ता वाष्प को मुक्त करना। जैसा कि चित्र 6-31 में दिखाया गया है, वेल्डिंग के लिए CO2 लेजर का उपयोग किया जाता है। YAG लेजर CO2 लेजर के सामने स्थित होता है और इसका उपयोग छेद करने या ग्रूव काटने के लिए किया जाता है। पूर्व-निर्मित छेद या ग्रूव बाद की वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न जस्ता वाष्प के लिए एक निकास मार्ग प्रदान करते हैं, जिससे यह पिघले हुए धातु के पूल में जमा नहीं होता और दोष उत्पन्न नहीं करता।

3.2 एल्युमीनियम मिश्र धातु की डबल-बीम लेजर वेल्डिंग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की विशेष प्रदर्शन विशेषताओं के कारण, लेजर वेल्डिंग के उपयोग में निम्नलिखित कठिनाइयाँ आती हैं [39]: एल्यूमीनियम मिश्र धातु में लेजर का अवशोषण कम होता है, और CO2 लेजर बीम सतह की प्रारंभिक परावर्तनशीलता 90% से अधिक होती है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग सीम में छिद्र और दरारें आसानी से उत्पन्न हो जाती हैं; वेल्डिंग के दौरान मिश्र धातु तत्वों का जलना आदि। एकल लेजर वेल्डिंग का उपयोग करते समय, कीहोल बनाना और स्थिरता बनाए रखना कठिन होता है। डबल-बीम लेजर वेल्डिंग कीहोल का आकार बढ़ा सकती है, जिससे कीहोल का बंद होना मुश्किल हो जाता है, जो गैस डिस्चार्ज के लिए लाभकारी है। यह शीतलन दर को भी कम कर सकता है और छिद्रों और वेल्डिंग दरारों की घटना को कम कर सकता है। चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर होती है और स्पैटर की मात्रा कम होती है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की डबल-बीम वेल्डिंग द्वारा प्राप्त वेल्ड सतह का आकार भी सिंगल-बीम वेल्डिंग की तुलना में काफी बेहतर होता है। चित्र 6-32 CO2 सिंगल-बीम लेजर और डबल-बीम लेजर वेल्डिंग का उपयोग करके 3 मिमी मोटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु बट वेल्डिंग के वेल्ड सीम की उपस्थिति को दर्शाता है।

शोध से पता चलता है कि 2 मिमी मोटी 5000 सीरीज एल्युमीनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग करते समय, जब दो बीमों के बीच की दूरी 0.6~1.0 मिमी होती है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत स्थिर होती है और बनने वाला कीहोल छेद बड़ा होता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मैग्नीशियम के वाष्पीकरण और निकलने में सहायक होता है। यदि दो बीमों के बीच की दूरी बहुत कम हो, तो एक बीम की वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर नहीं होगी। यदि दूरी बहुत अधिक हो, तो वेल्डिंग पेनिट्रेशन प्रभावित होगा, जैसा कि चित्र 6-33 में दिखाया गया है। इसके अलावा, दो बीमों का ऊर्जा अनुपात भी वेल्डिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालता है। जब 0.9 मिमी की दूरी पर दो बीमों को वेल्डिंग के लिए श्रृंखला में व्यवस्थित किया जाता है, तो पिछली बीम की ऊर्जा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए ताकि आगे और पीछे की दो बीमों का ऊर्जा अनुपात 1:1 से अधिक हो। इससे वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता में सुधार होता है, पिघलने का क्षेत्र बढ़ता है, और उच्च वेल्डिंग गति पर भी चिकनी और सुंदर वेल्डिंग सीम प्राप्त होती है।

3.3 असमान मोटाई वाली प्लेटों की डबल बीम वेल्डिंग

औद्योगिक उत्पादन में, अक्सर अलग-अलग मोटाई और आकार की दो या दो से अधिक धातु की प्लेटों को वेल्ड करके एक संयुक्त प्लेट बनाना आवश्यक होता है। विशेष रूप से ऑटोमोबाइल उत्पादन में, टेलर-वेल्डेड ब्लैंक का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। अलग-अलग विशिष्टताओं, सतह कोटिंग्स या गुणों वाली प्लेटों को वेल्ड करके, मजबूती बढ़ाई जा सकती है, उपभोग्य सामग्रियों को कम किया जा सकता है और गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। पैनल वेल्डिंग में आमतौर पर अलग-अलग मोटाई की प्लेटों की लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। एक प्रमुख समस्या यह है कि वेल्ड की जाने वाली प्लेटों को उच्च परिशुद्धता वाले किनारों के साथ पहले से आकार दिया जाना चाहिए और उच्च परिशुद्धता वाली असेंबली सुनिश्चित करनी चाहिए। असमान मोटाई वाली प्लेटों की डबल-बीम वेल्डिंग का उपयोग प्लेटों के बीच की दूरी, बट जॉइंट, सापेक्ष मोटाई और प्लेट सामग्री में विभिन्न परिवर्तनों के अनुकूल हो सकता है। यह अधिक किनारे और अंतराल सहनशीलता वाली प्लेटों को वेल्ड कर सकता है और वेल्डिंग की गति और वेल्ड गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

शुआंगगुआंगडोंग द्वारा असमान मोटाई वाली प्लेटों की वेल्डिंग के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों को वेल्डिंग मापदंडों और प्लेट मापदंडों में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। वेल्डिंग मापदंडों में दो लेजर बीमों की शक्ति, वेल्डिंग गति, फोकस स्थिति, वेल्डिंग हेड कोण, डबल-बीम बट जॉइंट का बीम रोटेशन कोण और वेल्डिंग ऑफसेट आदि शामिल हैं। बोर्ड मापदंडों में सामग्री का आकार, प्रदर्शन, ट्रिमिंग की स्थिति, बोर्ड के बीच की दूरी आदि शामिल हैं। अलग-अलग वेल्डिंग उद्देश्यों के अनुसार दो लेजर बीमों की शक्ति को अलग-अलग समायोजित किया जा सकता है। स्थिर और कुशल वेल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए फोकस स्थिति आमतौर पर पतली प्लेट की सतह पर स्थित होती है। वेल्डिंग हेड कोण आमतौर पर लगभग 6 डिग्री सेल्सियस चुना जाता है। यदि दो प्लेटों की मोटाई अपेक्षाकृत अधिक है, तो धनात्मक वेल्डिंग हेड कोण का उपयोग किया जा सकता है, यानी लेजर को पतली प्लेट की ओर झुकाया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है; जब प्लेट की मोटाई अपेक्षाकृत कम होती है, तो ऋणात्मक वेल्डिंग हेड कोण का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग ऑफसेट को लेजर फोकस और मोटी प्लेट के किनारे के बीच की दूरी के रूप में परिभाषित किया जाता है। वेल्डिंग ऑफसेट को समायोजित करके, वेल्ड डेंट की मात्रा को कम किया जा सकता है और एक अच्छा वेल्ड क्रॉस-सेक्शन प्राप्त किया जा सकता है।

बड़े अंतराल वाली प्लेटों की वेल्डिंग करते समय, डबल बीम के कोण को घुमाकर प्रभावी बीम हीटिंग व्यास को बढ़ाया जा सकता है, जिससे अंतराल भरने की क्षमता बेहतर होती है। वेल्ड के ऊपरी भाग की चौड़ाई दो लेजर बीमों के प्रभावी व्यास, यानी बीम के घूर्णन कोण द्वारा निर्धारित होती है। घूर्णन कोण जितना अधिक होगा, डबल बीम की हीटिंग रेंज उतनी ही व्यापक होगी और वेल्ड के ऊपरी भाग की चौड़ाई भी उतनी ही अधिक होगी। वेल्डिंग प्रक्रिया में दो लेजर बीम अलग-अलग भूमिका निभाते हैं। एक का उपयोग मुख्य रूप से सीम में प्रवेश करने के लिए किया जाता है, जबकि दूसरे का उपयोग मुख्य रूप से मोटी प्लेट सामग्री को पिघलाकर अंतराल को भरने के लिए किया जाता है। चित्र 6-35 में दिखाए अनुसार, धनात्मक बीम घूर्णन कोण (सामने वाली बीम मोटी प्लेट पर कार्य करती है, पीछे वाली बीम वेल्ड पर कार्य करती है) के तहत, सामने वाली बीम मोटी प्लेट पर आपतित होकर सामग्री को गर्म और पिघलाती है, और उसके बाद वाली लेजर बीम प्रवेश करती है। सामने से आने वाली पहली लेजर किरण मोटी प्लेट को केवल आंशिक रूप से पिघला सकती है, लेकिन यह वेल्डिंग प्रक्रिया में बहुत योगदान देती है, क्योंकि यह न केवल बेहतर गैप भरने के लिए मोटी प्लेट के किनारों को पिघलाती है, बल्कि जोड़ की सामग्री को पहले से जोड़ देती है ताकि बाद की किरणें जोड़ों के माध्यम से आसानी से वेल्डिंग कर सकें, जिससे वेल्डिंग तेज़ हो जाती है। नकारात्मक घूर्णन कोण वाली डबल-बीम वेल्डिंग में (सामने वाली किरण वेल्ड पर कार्य करती है, और पीछे वाली किरण मोटी प्लेट पर कार्य करती है), दोनों किरणों का प्रभाव बिल्कुल विपरीत होता है। पहली किरण जोड़ को पिघलाती है, और बाद वाली किरण गैप भरने के लिए मोटी प्लेट को पिघलाती है। इस मामले में, सामने वाली किरण को ठंडी प्लेट के माध्यम से वेल्डिंग करने की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग की गति सकारात्मक किरण घूर्णन कोण का उपयोग करने की तुलना में धीमी होती है। और पिछली किरण के पूर्व-तापन प्रभाव के कारण, बाद वाली किरण समान शक्ति के तहत अधिक मोटी प्लेट सामग्री को पिघलाएगी। इस मामले में, बाद वाली लेजर किरण की शक्ति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। तुलनात्मक रूप से, सकारात्मक किरण घूर्णन कोण का उपयोग करने से वेल्डिंग की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और नकारात्मक किरण घूर्णन कोण का उपयोग करने से बेहतर गैप भरा जा सकता है। चित्र 6-36 में वेल्ड के क्रॉस-सेक्शन पर विभिन्न बीम रोटेशन कोणों के प्रभाव को दर्शाया गया है।

3.4 बड़ी मोटी प्लेटों की दोहरी बीम लेजर वेल्डिंग: लेजर शक्ति स्तर और बीम गुणवत्ता में सुधार के साथ, बड़ी मोटी प्लेटों की लेजर वेल्डिंग अब संभव हो गई है। हालांकि, उच्च-शक्ति वाले लेजर महंगे होते हैं और बड़ी मोटी प्लेटों की वेल्डिंग में आमतौर पर फिलर धातु की आवश्यकता होती है, इसलिए वास्तविक उत्पादन में कुछ सीमाएँ हैं। दोहरी बीम लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग न केवल लेजर शक्ति को बढ़ाता है, बल्कि प्रभावी बीम हीटिंग व्यास को भी बढ़ाता है, फिलर तार को पिघलाने की क्षमता को बढ़ाता है, लेजर कीहोल को स्थिर करता है, वेल्डिंग स्थिरता में सुधार करता है और वेल्डिंग गुणवत्ता को बेहतर बनाता है।