आधुनिक लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी पर विशेष विषय – लेजर स्पॉट वेल्डिंग पर विशेष ध्यान

स्पॉट वेल्डिंग एक उच्च गति और किफायती जोड़ विधि है। यह पतली प्लेटों को लैप जॉइंट से जोड़ने के लिए उपयुक्त है, जिसमें वायुरोधी होना आवश्यक नहीं है। स्पॉट वेल्डिंग कई प्रकार की होती है, जैसे प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग, आर्क स्पॉट वेल्डिंग, चिपकने वाली स्पॉट वेल्डिंग आदि।कंपोजिट स्पॉट वेल्डिंगऔर लेज़र स्पॉट वेल्डिंग। वर्तमान में, उत्पादन में प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कार बॉडी पैनल घटकों की असेंबली के दौरान 3,000 से 4,000 वेल्ड स्पॉट की आवश्यकता होती है, जिसके लिए 250 से 300 रोबोट, सहायक नियंत्रण प्रणाली और अन्य सहायक उपकरणों की आवश्यकता होती है। हालांकि, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में लचीलापन कम होता है। तीव्र आर्थिक विकास के साथ, ऑटोमोटिव घटकों के ज्यामितीय आकार और संरचनाओं का अद्यतन चक्र बहुत छोटा हो गया है। नए उत्पादों और मॉडलों के उन्नयन के लिए एक नई प्रकार की स्पॉट वेल्डिंग तकनीक की आवश्यकता है जो कुशल और लचीली हो। इसलिए, लेज़र स्पॉट वेल्डिंग तकनीक धीरे-धीरे ध्यान का केंद्र बन गई है और ऑटोमोटिव औद्योगिक उत्पादन में इसके व्यापक अनुप्रयोग की उम्मीद है। एयरोस्पेस क्षेत्र में भी, लेज़र स्पॉट वेल्डिंग को एक वैकल्पिक तकनीक के रूप में परखा जा रहा है। लंबे समय से, एयरोस्पेस उत्पादों के लैप जॉइंट में आमतौर पर रिवेटिंग का उपयोग किया जाता रहा है, जिसमें कई उत्पादन प्रक्रियाएं और भारी कार्यभार शामिल होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और मिश्रित सामग्री जैसे नए पदार्थों के बढ़ते अनुप्रयोग के साथ, पारंपरिक जॉइनिंग विधियों को बदलने के लिए नई वेल्डिंग तकनीकों को अपनाना एक मुख्यधारा का चलन बन गया है। इससे न केवल उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, बल्कि संरचनात्मक भार भी कम होता है और नई संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, जो एयरोस्पेस उत्पादों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। लेजर स्पॉट वेल्डिंग की उच्च परिशुद्धता और उच्च लचीलापन इसे व्यावहारिक उत्पादन में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, विशेष रूप से विमानन उद्योग में, जहां यह प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग और रिवेटिंग जैसी पारंपरिक प्रक्रियाओं का स्थान ले सकता है।

I. लेजर स्पॉट वेल्डिंग की परिभाषा और विशेषताएँ

परिभाषा