लेजर कोर के व्यास का आकार प्रकाश के संचरण हानि और ऊर्जा घनत्व वितरण को प्रभावित करता है। कोर के व्यास का उचित चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। अत्यधिक बड़ा कोर व्यास लेजर संचरण में मोड विरूपण और प्रकीर्णन का कारण बनता है, जिससे बीम की गुणवत्ता और फोकसिंग सटीकता प्रभावित होती है। बहुत छोटा कोर व्यास एकल-मोड फाइबर की प्रकाशीय शक्ति घनत्व की समरूपता को बिगाड़ देता है, जो प्रकाश के संचरण के लिए अनुकूल नहीं है।उच्च-शक्ति लेजर.
1. छोटे कोर व्यास वाले लेजरों (<100um) के लाभ और अनुप्रयोग
अत्यधिक परावर्तक पदार्थ: एल्युमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील, निकेल, मोलिब्डेनम आदि;
(1)अत्यधिक परावर्तक पदार्थों के लिए छोटे कोर व्यास वाले लेजर का चयन करना आवश्यक है। उच्च शक्ति घनत्व वाली लेजर किरण का उपयोग पदार्थ को तेजी से द्रवीकृत या वाष्पीकृत अवस्था में गर्म करने के लिए किया जाता है, जिससे पदार्थ की लेजर अवशोषण दर में सुधार होता है और कुशल एवं तीव्र प्रसंस्करण प्राप्त होता है। बड़े कोर व्यास वाले लेजर का चयन करने से उच्च परावर्तन आसानी से हो सकता है, जिससे आभासी वेल्डिंग और यहां तक कि लेजर से जलने की स्थिति भी उत्पन्न हो सकती है।
दरार पड़ने के प्रति संवेदनशील पदार्थ: निकेल, निकेल-प्लेटेड तांबा, एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु आदि।
इस सामग्री के लिए आम तौर पर ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र पर सख्त नियंत्रण और एक छोटे पिघले हुए पूल की आवश्यकता होती है, इसलिए छोटे कोर व्यास वाले लेजर का चयन करना अधिक उपयुक्त है;
(3)डीप पेनिट्रेशन वेल्डिंग के लिए हाई-स्पीड लेजर प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व वाले लेजर का चयन करना आवश्यक है कि लाइन ऊर्जा उच्च गति पर सामग्री को पिघलाने के लिए पर्याप्त हो, विशेष रूप से लैप वेल्डिंग, पेनिट्रेशन वेल्डिंग आदि के लिए, जिनमें अधिक पेनिट्रेशन गहराई की आवश्यकता होती है। इसके लिए छोटे कोर व्यास वाले लेजर का चयन करना बेहतर है।
2. बड़े कोर व्यास वाले लेजरों (>100um) के लाभ और अनुप्रयोग
बड़े कोर व्यास और बड़े स्पॉट, व्यापक ताप कवरेज क्षेत्र, विस्तृत क्रिया क्षेत्र और सामग्री की सतह का केवल सूक्ष्म-पिघलना प्राप्त होता है, जो लेजर क्लैडिंग, लेजर रीमेल्टिंग, लेजर एनीलिंग, लेजर हार्डनिंग आदि अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त है। इन क्षेत्रों में, एक बड़ा प्रकाश स्पॉट उच्च उत्पादन क्षमता और कम दोष (थर्मल कंडक्टिव वेल्डिंग में लगभग कोई दोष नहीं होता) का मतलब है।
के अनुसारवेल्डिंगबड़े स्पॉट का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता हैमिश्रित वेल्डिंगयह तकनीक छोटे कोर व्यास वाले लेजर के साथ मिश्रित वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है: बड़ा स्पॉट सामग्री की सतह को थोड़ा पिघला देता है, जिससे वह ठोस से तरल अवस्था में परिवर्तित हो जाती है। इससे सामग्री द्वारा लेजर के अवशोषण की दर में काफी सुधार होता है। इस प्रक्रिया में, छोटे कोर का उपयोग किया जाता है। बड़े स्पॉट को पहले से गर्म करने, बाद में प्रसंस्करण करने और पिघले हुए पूल को दिए गए उच्च तापमान अंतर के कारण, सामग्री में तीव्र तापन और शीतलन से उत्पन्न दरारों की संभावना कम हो जाती है। यह एकल लेजर विधि की तुलना में वेल्ड की सतह को अधिक चिकना बनाता है और छींटे कम करता है।
पोस्ट करने का समय: 04 सितंबर 2023
