मध्यम और मोटी प्लेट की लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग पर बट जॉइंट ग्रूव फॉर्म का प्रभाव

01 क्या है एवेल्डेड जोड़

वेल्डेड जोड़ उस जोड़ को संदर्भित करता है जहां दो या दो से अधिक वर्कपीस वेल्डिंग द्वारा जुड़े होते हैं। फ़्यूज़न वेल्डिंग का वेल्डेड जोड़ उच्च तापमान ताप स्रोत से स्थानीय हीटिंग द्वारा बनता है। वेल्डेड जोड़ में एक संलयन क्षेत्र (वेल्ड क्षेत्र), संलयन रेखा, ताप प्रभावित क्षेत्र और आधार धातु क्षेत्र होता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

02 बट जॉइंट क्या है

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग संरचना एक जोड़ है जहां दो परस्पर जुड़े हिस्सों को जोड़ के मध्य तल पर एक ही विमान या चाप में वेल्ड किया जाता है। इसकी विशेषता एक समान ताप, एक समान बल और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करना आसान है।

03 ए क्या है?वेल्डिंग नाली

वेल्डेड जोड़ों की पैठ और गुणवत्ता सुनिश्चित करने और वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए, वेल्डेड भागों के जोड़ों को आमतौर पर वेल्डिंग से पहले विभिन्न आकारों में संसाधित किया जाता है। अलग-अलग वेल्डिंग खांचे अलग-अलग वेल्डिंग विधियों और वेल्ड मोटाई के लिए उपयुक्त होते हैं। सामान्य खांचे रूपों में शामिल हैं: I-आकार, V-आकार, U-आकार, एकतरफा V-आकार, आदि, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

बट जोड़ों के सामान्य खांचे रूप

04 बट जॉइंट ग्रूव फॉर्म का प्रभावलेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग

जैसे-जैसे वेल्डेड वर्कपीस की मोटाई बढ़ती है, एकल-तरफा वेल्डिंग और मध्यम और मोटी प्लेटों (लेजर पावर <10 किलोवाट) का डबल-पक्षीय निर्माण प्राप्त करना अक्सर अधिक जटिल हो जाता है। आमतौर पर, मध्यम और मोटी प्लेटों की वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए, विभिन्न वेल्डिंग रणनीतियों को अपनाने की आवश्यकता होती है, जैसे उपयुक्त ग्रूव रूपों को डिजाइन करना या कुछ डॉकिंग अंतराल को आरक्षित करना। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन वेल्डिंग में, डॉकिंग गैप आरक्षित करने से वेल्डिंग फिक्स्चर की कठिनाई बढ़ जाएगी। इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान खांचे का डिज़ाइन महत्वपूर्ण हो जाता है। यदि खांचे का डिज़ाइन उचित नहीं है, तो वेल्डिंग की स्थिरता और दक्षता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, और इससे वेल्डिंग दोषों का खतरा भी बढ़ जाएगा।

(1) खांचे का रूप सीधे वेल्ड सीम की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उपयुक्त ग्रूव डिज़ाइन यह सुनिश्चित कर सकता है कि वेल्डिंग तार धातु पूरी तरह से वेल्ड सीम में भरी हुई है, जिससे वेल्डिंग दोषों की घटना कम हो जाती है।

(2) खांचे का ज्यामितीय आकार गर्मी स्थानांतरित करने के तरीके को प्रभावित करता है, जो गर्मी को बेहतर ढंग से निर्देशित कर सकता है, अधिक समान ताप और शीतलन प्राप्त कर सकता है, और थर्मल विरूपण और अवशिष्ट तनाव से बचने में मदद कर सकता है।

(3) खांचे का रूप वेल्ड सीम की क्रॉस-सेक्शनल आकृति विज्ञान को प्रभावित करेगा, और इससे वेल्ड सीम की क्रॉस-सेक्शनल आकृति विज्ञान विशिष्ट आवश्यकताओं, जैसे वेल्ड प्रवेश गहराई और चौड़ाई के अनुरूप होगा।

(4) एक उपयुक्त ग्रूव फॉर्म वेल्डिंग की स्थिरता में सुधार कर सकता है और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अस्थिर घटनाओं को कम कर सकता है, जैसे स्प्लैशिंग और अंडरकट दोष।

जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, शोधकर्ताओं ने पाया है कि लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग (लेजर पावर 4kW) का उपयोग करके नाली को दो परतों और दो पासों में भरा जा सकता है, जिससे प्रभावी ढंग से वेल्डिंग दक्षता में सुधार होता है; तीन-परत लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग (6 किलोवाट की लेजर शक्ति) का उपयोग करके 20 मिमी मोटी एमएनडीआर की दोष मुक्त वेल्डिंग हासिल की गई थी; लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग का उपयोग कई परतों और पासों में 30 मिमी मोटी कम कार्बन स्टील को वेल्ड करने के लिए किया गया था, और वेल्डेड जोड़ की क्रॉस-सेक्शनल आकृति विज्ञान स्थिर और अच्छा था। इसके अलावा, शोधकर्ताओं ने पाया है कि आयताकार खांचे की चौड़ाई और वाई-आकार के खांचे के कोण का स्थानिक बाधा प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब आयताकार खांचे की चौड़ाई होती है≤4 मिमी और वाई-आकार के खांचे का कोण है≤60 °, वेल्ड सीम की क्रॉस-सेक्शन आकृति विज्ञान केंद्रीय दरारें और साइड दीवार के निशान दिखाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

वेल्ड के क्रॉस सेक्शन आकृति विज्ञान पर ग्रूव फॉर्म का प्रभाव

वेल्ड के क्रॉस सेक्शन आकृति विज्ञान पर नाली की चौड़ाई और कोण का प्रभाव

05 सारांश

ग्रूव फॉर्म के चयन के लिए वेल्डिंग कार्य की आवश्यकताओं, सामग्री विशेषताओं और लेजर आर्क मिश्रित वेल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताओं पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। उचित ग्रूव डिज़ाइन वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकता है और वेल्डिंग दोषों के जोखिम को कम कर सकता है। इसलिए, मध्यम और मोटी प्लेटों की लेजर आर्क मिश्रित वेल्डिंग से पहले ग्रूव फॉर्म का चयन और डिजाइन एक महत्वपूर्ण कारक है।