वेल्डिंग की गति और वेल्ड की गुणवत्ता के बीच संबंध

वेल्डिंग की गति और वेल्ड की गुणवत्ता के बीच संबंध को द्वंद्वात्मक रूप से समझा जाना चाहिए और दोनों में से किसी को भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। यह मुख्य रूप से तापन चरण और क्रिस्टलीकरण चरण में परिलक्षित होता है।

1. तापन चरण

उच्च आवृत्ति वाले सीधे सीम वाले पाइपों की कार्य परिस्थितियों में, ट्यूब ब्लैंक का किनारा कमरे के तापमान से वेल्डिंग तापमान तक गर्म होता है। इस दौरान, ट्यूब ब्लैंक के किनारे पर कोई सुरक्षा नहीं होती और यह पूरी तरह से हवा के संपर्क में रहता है। इससे हवा में मौजूद ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और अन्य पदार्थों के साथ तीव्र प्रतिक्रिया होती है, जिससे वेल्ड सीम में नाइट्रोजन और ऑक्साइड की मात्रा काफी बढ़ जाती है। यह मापा गया है कि वेल्ड सीम में नाइट्रोजन की मात्रा 20 से 45 गुना तक बढ़ जाती है। ऑक्सीजन की मात्रा 7 से 35 गुना तक बढ़ जाती है। साथ ही, वेल्ड सीम के लिए लाभकारी मैंगनीज और कार्बन जैसे मिश्रधातु तत्व बड़ी मात्रा में जलकर वाष्पीकृत हो जाते हैं, जिससे वेल्ड सीम के यांत्रिक गुणों में कमी आती है। इससे यह स्पष्ट होता है कि वेल्डिंग की गति जितनी धीमी होगी, वेल्ड सीम की गुणवत्ता उतनी ही खराब होगी।

इतना ही नहीं, गर्म ट्यूब ब्लैंक का किनारा जितनी देर तक हवा के संपर्क में रहता है, यानी वेल्डिंग की गति जितनी धीमी होती है, उतनी ही अधिक मात्रा में अधात्विक ऑक्साइड गहरे स्तर पर उत्पन्न होते हैं। बाद में होने वाली एक्सट्रूज़न क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान इन गहरे स्तर के अधात्विक ऑक्साइड को वेल्ड सीम से पूरी तरह से बाहर निकालना मुश्किल होता है। क्रिस्टलीकरण के बाद, ये अधात्विक समावेशन के रूप में वेल्ड सीम में बने रहते हैं, जिससे एक अलग और नाजुक सतह बनती है। इस प्रकार, यह वेल्ड की सूक्ष्म संरचना की एकजुटता को नष्ट कर देता है और वेल्ड की मजबूती को कम कर देता है। वेल्डिंग की गति जितनी तेज होती है, ऑक्सीकरण का समय उतना ही कम होता है, और उत्पन्न अधात्विक ऑक्साइड की मात्रा उतनी ही कम होती है, जो सतह परत तक ही सीमित रहते हैं और बाद में होने वाली एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम से आसानी से बाहर निकल जाते हैं। वेल्ड सीम में अधात्विक ऑक्साइड का कोई अतिरिक्त अवशेष भी नहीं रहता है, और वेल्ड सीम की मजबूती अधिक होती है।

2. क्रिस्टलीकरण चरण

धातु विज्ञान के सिद्धांतों के अनुसार, उच्च शक्ति वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, वेल्ड की सूक्ष्म संरचना के कणों को यथासंभव परिष्कृत करना आवश्यक है। परिष्करण का मूल तरीका यह है कि कम समय में पर्याप्त संख्या में क्रिस्टल नाभिकों का निर्माण किया जाए, ताकि वे पर्याप्त रूप से बढ़ने से पहले एक-दूसरे के संपर्क में आ जाएं और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया समाप्त हो जाए। इसके लिए वेल्डिंग की गति को बढ़ाना आवश्यक है ताकि वेल्ड सीम तेजी से ताप क्षेत्र से बाहर निकल जाए, जिससे वेल्ड सीम अधिक सबकूलिंग पर तेजी से क्रिस्टलीकृत हो सके। जब अंडरकूलिंग की डिग्री बढ़ती है, तो नाभिक निर्माण दर में काफी वृद्धि हो सकती है, जबकि वृद्धि दर कम बढ़ती है, जिससे वेल्ड कणों को परिष्कृत करने का उद्देश्य प्राप्त होता है।

इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के हीटिंग चरण या वेल्डिंग के बाद कूलिंग चरण से देखने पर, बुनियादी वेल्डिंग शर्तों को पूरा करने की शर्त पर, वेल्डिंग की गति जितनी तेज होगी, वेल्ड सीम की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।

मेवनरोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीनयह एक फाइबर लेजर है जो वेल्डिंग के लिए गतिशील प्लेटफॉर्म के रूप में रोबोटिक लेजर के साथ उच्च-ऊर्जा लेजर बीम को जोड़ता है। किसी भी स्थानिक पथ पर वेल्डिंग की जा सकती है। इस बहुउद्देशीय लेजर वेल्डिंग मशीन को उन हिस्सों की वेल्डिंग के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है जिन तक साधारण लेजर वेल्डिंग मशीनों से पहुंचना मुश्किल होता है, जिससे वेल्डिंग में अधिकतम लचीलापन मिलता है। लेजर बीम को समय और ऊर्जा में विभाजित किया जा सकता है, जिससे कई बीमों की एक साथ प्रोसेसिंग संभव हो पाती है और वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार होता है।