1. मुख्य शीतलन विधियाँ
चूंकि वर्तमान में पावर/स्टोरेज बैटरियों के लिए लिक्विड कूलिंग मुख्य कूलिंग विधि है, इसलिए लिक्विड कूलिंग प्लेटों की वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह बैटरी के प्रदर्शन और ऊष्मा अपव्यय दक्षता को सीधे प्रभावित करती है।तरल शीतलन प्लेटें.
2. पारंपरिक विधियों की कमियां
वेल्डिंग की पारंपरिक विधियों के लिएजल शीतलन प्लेटेंवेल्डिंग विधियों को मुख्य रूप से फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (FSW), वैक्यूम ब्रेज़िंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग आदि में विभाजित किया गया है। इन पारंपरिक वेल्डिंग विधियों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं: FSW से बड़े घटकों की वेल्डिंग की जा सकती है और इसकी वेल्डिंग क्षमता आधार सामग्री की 70% होती है। ब्रेज़िंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालांकि, इन पारंपरिक वेल्डिंग विधियों में कुछ कमियां भी हैं, जैसे कि FSW में वेल्डिंग दक्षता कम होती है, वेल्ड बीड के मुड़ने की संभावना अधिक होती है, स्टिरिंग हेड बड़ा होता है और सटीक वेल्डिंग नहीं हो पाती है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि वेल्डिंग के बाद थर्मल विरूपण अधिक होता है, पोस्ट-प्रोसेसिंग में परेशानी होती है और द्वितीयक प्रसंस्करण लागत अधिक होती है। वैक्यूम ब्रेज़िंग में ब्रेज़िंग टनल फर्नेस की ऊर्जा खपत बहुत अधिक होती है (लगभग 1300 युआन प्रति छोटे बिजली बिल के हिसाब से), जोड़ की ताप प्रतिरोधक क्षमता कम होती है और फिलर धातु के ओवरफ्लो होने की संभावना होती है, जिससे प्रवाह चैनल अवरुद्ध हो जाता है।
लेजर वेल्डिंग एक अत्यंत सटीक और कुशल वेल्डिंग तकनीक है जिसे ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, चिकित्सा उपकरण और अन्य कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से अपनाया गया है।
लेजर तकनीक के विकास के साथ, लेजर वेल्डिंग का उपयोग वायुरोधी उपकरणों और जल-शीतित प्लेटों (तरल-शीतित प्लेटों) की वेल्डिंग के लिए ऊष्मा उपचार के क्षेत्र में भी किया जाने लगा है। फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (FSW) और वैक्यूम ब्रेज़िंग की तुलना में, इसमें उच्च प्रसंस्करण दक्षता, चिकने और समतल वेल्ड बीड्स, वेल्डिंग के बाद कम कार्य मात्रा, स्थिर वेल्ड पैठ और सटीक वेल्डिंग प्राप्त करने की क्षमता जैसे लाभ हैं।
लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके अति-पतली जल-शीतित प्लेटें, बैटरी मॉड्यूल तरल-शीतित प्लेटें, जल-शीतित प्लेट जल चैनल और विशेष आकार की जल-शीतित प्लेटें आदि आसानी से बनाई जा सकती हैं।
4. लेजर वेल्डिंग के फायदे
— उच्च प्रसंस्करण दक्षता
— चिकनी और सपाट वेल्ड सीम
वेल्डिंग के बाद काम की मात्रा कम रहती है।
— स्थिर वेल्ड पैठ, जिससे सटीक वेल्डिंग संभव हो पाती है
5. मेवेनलेज़र कोल्ड प्लेट प्रकार के लिक्विड कूलिंग हीट सिंक के वेल्डिंग उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। यह ऊर्जा भंडारण प्लेटों, लिक्विड कूलिंग प्लेटों और वाटर कूलिंग प्लेटों की वायुरोधी वेल्डिंग के क्षेत्र में मजबूत तकनीकी क्षमता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता प्रदर्शित करता है। तांबा और एल्यूमीनियम जैसी उच्च परावर्तनशील धातु सामग्री की वेल्डिंग चुनौतियों के संबंध में, शिन्हे शिन्ह लेज़र ने समायोज्य केंद्र बिंदु के साथ रिंग-आकार के प्रकाश बिंदु की तकनीक को नवीन रूप से अपनाया है। एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, यह प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से अनुकूलित करता है, वेल्डिंग स्पैटर को प्रभावी ढंग से कम करता है, छिद्र या दरारें उत्पन्न नहीं करता है, और उच्च गुणवत्ता वाली महीन वेल्ड सीम सुनिश्चित करता है। यह कोल्ड प्लेट प्रकार के लिक्विड कूलिंग हीट सिंक की वायुरोधीता की प्रभावी रूप से गारंटी देता है।
6. एल्युमीनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग में आने वाली कठिनाइयाँ
एल्युमिनियम में हाइड्रोजन का घुलना बहुत आम है, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले बनते हैं, जो इसकी मजबूती और हवा के रिक्त स्थानों को प्रभावित करते हैं।
एल्युमिनियम ऑक्सीकरण के प्रति भी संवेदनशील होता है, और ऑक्साइड परत का गलनांक उच्च होता है, जिससे वेल्डिंग के दौरान छींटे आसानी से पड़ जाते हैं।
एल्युमीनियम का विस्तार गुणांक अधिक होता है, जिससे यह विरूपण, दरार और उच्च तनाव के प्रति संवेदनशील हो जाता है।
उच्च परावर्तक सामग्री, जो कमरे के तापमान पर 95% तक लेजर परावर्तन दर प्रदान करती है।
वेल्डिंग का ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र बड़ा होता है, जिससे आधार सामग्री की मजबूती प्रभावित होती है।
शुद्ध फाइबर ऑप्टिक: बुलबुले होने पर छींटे अधिक पड़ेंगे।
शुद्ध बाहरी वलय: पिघले हुए द्रव के कुंड की गहराई बहुत कम है।
वलय के आकार का प्रकाश बिंदु: कोर रिंग का शक्ति अनुपात भिन्न होता है, और विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए संबंधित शक्ति अनुपात होते हैं।
वेल्ड सीम साफ होनी चाहिए: तेल के दाग और अशुद्धियाँ होने पर छींटे पड़ने की संभावना रहती है।
7. रिंग के आकार का लाइट स्पॉट + केंद्र बिंदु समायोज्यलेजर प्रौद्योगिकी
यह तकनीक उच्च परावर्तन वाली धातुओं की वेल्डिंग में आने वाली चुनौतियों का समाधान कर सकती है।
लेजर की प्रगति के दौरान, वलय के आकार का प्रकाश बिंदु पूर्व-तापन और धीमी शीतलन में भूमिका निभाता है, जिससे छींटे कम होते हैं और कीहोल प्रभाव से उत्पन्न गैस के निष्कासन में सुविधा होती है।
8. वेल्डिंग धातुवैज्ञानिक तुलना
लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में, जब ऊष्मा का प्रवाह बहुत अधिक होता है, तो एल्युमीनियम मिश्र धातु के वेल्डिंग क्षेत्र का तापमान बढ़ जाता है और थर्मल तनाव बहुत अधिक हो जाता है, जिससे दरारें पड़ने की संभावना रहती है। इसलिए, वेल्डिंग मापदंडों को सही ढंग से नियंत्रित करने से अत्यधिक ऊष्मा प्रवाह से बचा जा सकता है।
मेवेन लेजर वेल्डिंग मशीन में उत्कृष्ट स्थिरता है, यह उच्च गति वेल्डिंग कर सकती है, चिंगारी के छींटे कम करती है, वेल्डेड उत्पादों में कोई छिद्र नहीं होते, कोई रेत का छेद नहीं होता, कोई सुरंग नहीं होती, विरूपण कम होता है, वेल्ड चिकनी और महीन होती है, जिससे वेल्डिंग उत्पादों की समतलता और वायुरोधीता सुनिश्चित होती है, गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
9. लेजर वेल्डिंग द्वारा कीहोल बनाने की प्रक्रिया
10. समाधान और विशेषताएं
एन्युलर लाइट स्पॉट तकनीक को अपनाने से दरारें और छिद्र जैसे दोषों को अधिकतम सीमा तक कम किया जा सकता है, जिससे राष्ट्रीय मानक (GB/T 22085) के बी-स्तर के मानक को प्राप्त किया जा सकता है। वेल्ड सीम में दबाव प्रतिरोध और थकान स्थायित्व की अच्छी क्षमता होती है।
वेल्डिंग की दक्षता उच्च है, उपकरण की ऊर्जा खपत कम है और यह पर्यावरण के अनुकूल है।
वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा अधिक होती है और वेल्डिंग से प्रभावित ऊष्मा क्षेत्र छोटा होता है, जिससे वेल्ड सीम चिकनी और सुंदर दिखती है।
यह स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है, इसमें संपर्क रहित प्रसंस्करण होता है और यह उच्च स्थिरता वाला होता है।
जल-शीतित प्लेटों की वेल्डिंग प्रक्रिया
कोई हवा के छेद नहीं, कोई रिसाव नहीं, मामूली विरूपण, चिकनी वेल्डिंग सीम और उत्कृष्ट गुणवत्ता।
11. वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के लाभ
1. यह एल्युमीनियम मिश्र धातु की सेल्फ-फ्यूजन या वायर-इंजेक्शन वेल्डिंग को शून्य या कम स्पैटर के साथ हासिल कर सकता है।
2. वेल्डिंग की गति 1-3 मीटर/मिनट है, जो फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग की तुलना में 5-10 गुना तेज है।
3. विरूपण कम होता है, और वेल्डिंग के बाद किसी प्रकार की आकार देने या सूक्ष्म आकार देने की आवश्यकता नहीं होती है।
4. सतह की सफाई की मात्रा फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम होती है, केवल लगभग 0.2 मिमी की सफाई की आवश्यकता होती है।
5. उपकरण और फिटिंग सरल हैं, कम लागत वाले हैं और इनमें व्यापक उपयोगिता है।
6. इससे पानी के छींटे नहीं पड़ते और यह पानी के निकास और प्रवाह चैनल को प्रदूषित नहीं करेगा (पानी के निकास की सुरक्षा की कोई आवश्यकता नहीं है)।
1. वेल्ड सीम की धातुवैज्ञानिक जांच से कोई छिद्र या दरार नहीं पाई गई।
2. वेल्ड किए गए जोड़ की मजबूती अधिक होती है।
3. पिघले हुए पूल का आकार स्थिर होता है और यह यू-आकार का होता है, जिसमें गैस-टाइट दबाव और थकान के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है।
4. यह उपकरण हल्का है और कम जगह घेरता है।
उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता: इसकी तन्यता शक्ति आधार सामग्री के 70% से अधिक तक पहुंच सकती है, और यह प्रति मिनट 1 से 3 मीटर तक वेल्डिंग कर सकती है।
कम ऊष्मा इनपुट: ऊष्मा से प्रभावित क्षेत्र की भिन्नता सीमा कम होती है, और ऊष्मा चालन के कारण होने वाला विरूपण सबसे कम होता है, जिससे द्वितीयक प्रसंस्करण की लागत कम हो सकती है।
आसानी से उपलब्ध सोल्डर करने योग्य सामग्री: पीतल, तांबा, एल्युमीनियम (1-7 श्रृंखला के एल्युमीनियम मिश्र धातु, एडीसी12 एल्युमीनियम), स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि।
सूक्ष्म वेल्डिंग में सक्षम: केंद्रित होने के बाद, लेजर किरण एक बहुत छोटा बिंदु उत्पन्न कर सकती है, जिसे सूक्ष्म आकार के घटकों पर लागू किया जा सकता है।
उच्च लचीलापन और उच्च सुरक्षा: मशीन के स्ट्रोक को उन्नत किया गया है। मॉड्यूल चालू होने के बाद, मूल बिंदु खोजने की आवश्यकता नहीं है। सिस्टम स्वचालित रूप से मूल बिंदु की पहचान और उसे रीसेट कर सकता है, और सभी अक्षों के लिए किसी सीमा की आवश्यकता नहीं है। इससे मशीन के टकराने से बचाव होता है और मानव-मशीन सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
संचालन में सरल: इसके लिए किसी पेशेवर वेल्डिंग अनुभव की आवश्यकता नहीं है। एक क्लिक से ही सीएडी आरेख इनपुट किया जा सकता है। संचालन सरल और सीखने में आसान है। एक व्यक्ति 4-5 मशीनें संचालित कर सकता है।
देखने में सुंदर वेल्ड जोड़: इनमें कोई विकृति, छिद्र, सुरंग या रासायनिक अवशेष नहीं होते। वेल्ड जोड़ सुंदर होते हैं और हवा का रिसाव नहीं होता। वेल्डिंग के बाद आमतौर पर किसी उपचार की आवश्यकता नहीं होती या केवल साधारण उपचार की आवश्यकता होती है।
उच्च परिशुद्धता और गैर-संपर्क: लेजर बीम वर्कपीस की सतह के साथ सीधे संपर्क के बिना वेल्डिंग को पूरा कर सकता है, और वेल्डिंग की गहराई और चौड़ाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।
उच्च ऊर्जा दक्षता और उच्च उपयोग दर: प्रति घंटे बिजली की खपत 1 किलोवाट जितनी कम हो सकती है। लेजर की वार्षिक मूल्यह्रास दर 1% से भी कम है।
उच्च उत्पादन दर: वेल्डिंग की उत्पादन दर 99.99% से भी अधिक है।
पोस्ट करने का समय: 25 मार्च 2025
