हमें लेजर वायर वेल्डिंग की आवश्यकता क्यों है?

परंपरागत वेल्डिंग विधियों की तुलना में,लेसर वेल्डिंगइसके कई महत्वपूर्ण फायदे हैं – कम ऊष्मा की आवश्यकता, तेज वेल्डिंग गति, छोटा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र।

हाल के वर्षों में, लेजर वेल्डिंग का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग, जहाज निर्माण उद्योग, परमाणु ऊर्जा उद्योग, एयरोस्पेस आदि में व्यापक रूप से किया जा रहा है।

विमानन उद्योग और अन्य उच्च-तकनीकी उद्योगों में इनका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है, और उपकरणों के पूरे सेट की लागत में कमी के साथ, दैनिक हार्डवेयर आपूर्ति में भी इनका उपयोग बढ़ रहा है।

और जीवन से संबंधित अन्य अनुप्रयोगों में तेजी से वृद्धि होने लगी। लेकिन साथ ही, सिंगल लेजर वेल्डिंग में कुछ कमियां भी हैं।

बढ़ती हुई विविध आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता: पहला, वेल्ड असेंबली गैप आवश्यकताओं पर सिंगल लेजर वेल्डिंग बहुत सख्त है,

आमतौर पर 0.2 मिमी से कम का अंतर होना आवश्यक होता है, अन्यथा अच्छा कनेक्शन प्राप्त करना मुश्किल होता है; दूसरा,सिंगल लेजर वेल्डिंगवेल्डिंग दरारों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है

वेल्ड में दरारें पड़ना बहुत आसान है, और दरारों के बनने को नियंत्रित करने के लिए वेल्ड की संरचना को समायोजित नहीं किया जा सकता है; तीसरा, एकल

लेजर वेल्डिंग में मोटी प्लेटों की वेल्डिंग के लिए अति-शक्तिशाली लेजर की आवश्यकता होती है, और इसकी भेदन क्षमता पूरी तरह से लेजर की शक्ति पर निर्भर करती है।

और वेल्ड की गुणवत्ता की पूरी गारंटी नहीं दी जा सकती।

विभिन्न उद्योगों के विकास की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, लेजर वेल्डिंग की विधियों में भी सुधार किया गया है और इसके अनुरूप विकास हुआ है, जैसा कि इस लेख में बताया गया है।

लेजर वायर फिलिंग वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों का वर्णन किया गया है। लेजर वायर फिलिंग वेल्डिंग को सिंगल लेजर वेल्डिंग के आधार पर विकसित किया गया है।

सिंगल लेजर वेल्डिंग की तुलना में इसके स्पष्ट फायदे हैं:

①वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग तार जोड़ने से वेल्ड पूल धातु की मात्रा काफी बढ़ जाती है और इसे जोड़ा जा सकता है, जिससे वर्कपीस की असेंबली की आवश्यकताएं काफी कम हो जाती हैं।

वेल्ड को अधिक पूर्ण बनाते हुए, वेल्ड गैप को बढ़ाकर कनेक्ट करें;

वेल्डिंग क्षेत्र के सूक्ष्म संरचनात्मक गुणों को नियंत्रित किया जा सकता है, क्योंकि वेल्डिंग तार की संरचना वेल्ड जोड़ की आधार सामग्री से भिन्न होती है।

एक बार तार को वेल्ड पूल में फ्यूज कर दिया जाए, तो वेल्ड पूल की गुणवत्ता, संरचना और अनुपात को समायोजित करके ठोसकरण प्रक्रिया और सूक्ष्म संरचना के निर्माण को नियंत्रित किया जा सकता है।

(3) लाइन ऊर्जा इनपुट कम है, ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र और थर्मल विरूपण कम है, जो सख्त विरूपण आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस को वेल्डिंग करने के लिए बहुत अनुकूल है;

④वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग तार जोड़ने के कारण, कम लेजर शक्ति से मोटी सामग्रियों की वेल्डिंग की जा सकती है, जिससे कई वेल्डिंग की जा सकती हैं।

वेल्ड पूल धातु को काफी बड़ा किया जाएगा, ताकि वेल्ड जोड़ को खोलकर वेल्डमेंट के वास्तविक आकार को कम किया जा सके।

लेजर वेल्डिंग द्वारा मोटाई को मापना और फिर मल्टी-चैनल लेजर वायर वेल्डिंग द्वारा मोटी प्लेट सामग्री की वेल्डिंग करना संभव बनाना।

लेजर वायर वेल्डिंग और लेजर वायर वेल्डिंग के बीच अंतर

चित्र 1 में लेजर वायर फिलर वेल्डिंग का स्वरूप दिखाया गया है, जो चित्र 2 में दिखाए गए लेजर वायर फिलर ब्रेज़िंग से भिन्न है। दोनों वेल्डिंग विधियों के मूल तत्व निम्नलिखित हैं:

इसमें लेजर बीम, वेल्डिंग तार, वेल्डिंग पार्ट्स और सुरक्षात्मक गैस शामिल हैं, जिन्हें वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए या नहीं, यह तय किया जाता है।

और मुख्य उपकरण वायर फीडिंग मशीन, वेल्डिंग मशीन, वायर फिलर वेल्डिंग सॉफ्ट गन हेड, वेल्डिंग हेड, हाई पावर लेजर हैं।

चित्र 1 लेजर वायर फ्यूजन वेल्डिंग

चित्र 2 लेजर वायर ब्रेज़िंग

हालांकि दोनों वेल्डिंग विधियों के बाहरी रूप में मूलतः कोई अंतर नहीं है, लेकिन उनके सार में महत्वपूर्ण अंतर है। लेजर वायर वेल्डिंग करते समय,

लेजर में आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले फाइबर लेजर का उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। लेजर को न केवल वेल्डिंग तार की आवश्यकता होती है, बल्कि आधार धातु को पिघलाने की भी आवश्यकता होती है।

लेजर डीप पेनिट्रेशन वेल्डिंग के विशेष छिद्र प्रभाव से बेस मेटल पर एक गहरा पिघला हुआ पूल बनता है, और वेल्डिंग तार की संरचना बेस मेटल की धातु संरचना के साथ पूरी तरह से मिश्रित हो जाती है।

एक नया हाइब्रिड पिघला हुआ पूल बनता है, और इस हाइब्रिड पिघले हुए पूल की तत्व संरचना, अनुपात और गुणवत्ता वेल्डिंग तार और आधार सामग्री की तुलना में अधिक होती है।

इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया में आधार सामग्री की प्रदर्शन संबंधी कमियों के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग तार को शामिल किया जा सकता है, जिससे वेल्डिंग दक्षता में सुधार हो सके।

दृश्य स्तर पर, वेल्ड की दरार प्रतिरोधकता, थकान प्रतिरोधकता, संक्षारण प्रतिरोधकता, घिसाव प्रतिरोधकता और अन्य पहलुओं को जानबूझकर बेहतर बनाया गया है। इसके अलावा

इसके अलावा, लेजर वायर वेल्डिंग को मल्टी-चैनल स्टैक्ड वेल्डिंग के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि यह छोटे छेदों के साथ गहरी पैठ वाली वेल्डिंग कर सकता है।

वेल्ड बीड की निचली दो परतों का पूर्ण संलयन गैर-संलयन के गंभीर दोषों से बचाता है, जिससे यह अधिक मोटाई वाले जोड़ों को वेल्ड करने में सक्षम होता है।

कबलेजर तारब्रेज़िंग में, लेज़र आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले सेमीकंडक्टर लेज़र का उपयोग करता है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

वेल्डिंग तार पर, लेजर की बहुत कम मात्रा ही वेल्ड पर कार्य करेगी और वेल्ड की सतह पर थोड़ी मात्रा में धातु को पिघलाएगी, और पिघला हुआ कुंड लगभग पिघल जाएगा।

वेल्डिंग तार को आकार दिया जाता है, इसलिए वेल्ड का प्रदर्शन मुख्य रूप से वेल्डिंग तार की मौलिक संरचना और अनुपात तथा वेल्ड पर पिघले हुए वेल्डिंग तार पर निर्भर करता है।

लेजर वायर ब्रेज़िंग का मुख्य उद्देश्य वेल्ड जोड़ की एक निश्चित मजबूती प्राप्त करना है।

सीलिंग और लेजर वायर ब्रेज़िंग में मल्टी-चैनल स्टैक्ड वेल्डिंग संभव नहीं है, वेल्ड की ऊपरी और निचली दो परतें मूल रूप से ठोस नहीं हो सकतीं।

अब पूरी तरह से और प्रभावी ढंग से जुड़ जाने के कारण, जोड़ के यांत्रिक गुण बहुत खराब हो गए हैं।

लेजर वायर वेल्डिंग का अनुप्रयोग क्षेत्र

लेजर वायर फिलर वेल्डिंग तकनीक के विकास और लेजर पावर लिमिट में वृद्धि के साथ, इसके अनुप्रयोग क्षेत्र का विस्तार हो रहा है।लेजर वायर फिलर वेल्डिंग

मुख्यतः निम्नलिखित पहलुओं में यह और भी व्यापक होता जा रहा है:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वायर वेल्डिंग

सामान्यतः, एल्युमीनियम मिश्र धातु में लेजर के प्रति उच्च परावर्तनशीलता और उच्च तापीय चालकता होने के कारण, इसे लेजर वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है।

जब लेजर की आवश्यक शक्ति अधिक होती है, तो इससे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में कम क्वथनांक वाले तत्वों (जैसे मैग्नीशियम, जिंक आदि) का गंभीर वाष्पीकरण और जलने से नुकसान होता है।

साथ ही, पिघले हुए धातु के पूल का कम पृष्ठ तनाव वेल्ड के जमने की विशेषताओं को प्रभावित करता है, और इन्हीं कारणों से लेजर वेल्डिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का अस्तित्व संभव हो पाता है।

कई समस्याएं हैं – वेल्ड जोड़ों के खराब यांत्रिक गुण, खराब वेल्ड निर्माण, छिद्रण और गंभीर दरारें। इसके बजाय, तार को भरने के लिए लेजर का उपयोग किया जाता है।

एल्युमीनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग करने से इन समस्याओं में काफी हद तक सुधार होगा:

①लेजर वायर वेल्डिंग से वेल्ड सतह के गड्ढों को कम किया जा सकता है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार होता है।इस प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया में छींटे कम पड़ते हैं;

②वेल्डिंग तार मिलाने से न केवल वेल्ड में बेलनाकार क्रिस्टलों के क्रिस्टल अभिविन्यास पर असर पड़ता है, बल्कि वेल्ड की गुणवत्ता भी कम हो जाती है।कोर स्तंभकार क्रिस्टल की सापेक्ष वृद्धि से उत्पन्न क्रिस्टलीय इंटरफ़ेस वेल्ड निर्माण में सुधार करता है, और साथ ही लेजर के लिए सामग्री की अवशोषण दर में भी सुधार करता है।

पिघलने की चौड़ाई बढ़ने के साथ, सूक्ष्म कठोरता में थोड़ी कमी आती है, और अनुकूलित प्रक्रिया मापदंडों के तहत जोड़ की तन्यता शक्ति और बढ़ाव में महत्वपूर्ण वृद्धि होगी।

सुधार; (3) उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों के साथ वेल्डिंग करने पर कोई स्पष्ट आंतरिक दोष नहीं, HV60 या उससे अधिक की माइक्रोहार्डनेस और जोड़ HAZ प्राप्त किया जा सकता है

इस क्षेत्र में वेल्ड जोड़ में कोई स्पष्ट नरमी नहीं देखी गई, और तन्यता परीक्षण के दौरान फ्रैक्चर आधार सामग्री क्षेत्र में हुआ।

अलग-अलग धातुओं की लेजर वायर वेल्डिंग

कुछ चुनौतीपूर्ण कार्य वातावरणों या लागत संबंधी विचारों के आधार पर, अक्सर किसी वस्तु के कई पहलुओं को एक ही समय में रखना आवश्यक होता है।

इनमें संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट सामर्थ्य, ताप प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, उच्च चालकता, अच्छा ताप अपव्यय आदि जैसे विशेष गुण होते हैं, लेकिन अधिकांशतः ये गुण इनमें नहीं पाए जाते।

धातु पदार्थों में एक ही समय में कई विशिष्ट गुण नहीं हो सकते हैं, और विशिष्ट गुणों वाले धातु पदार्थ अक्सर

दुर्लभ और महंगी होने के कारण, इनका बड़ी मात्रा में उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए यदि आप प्रभावी संयोजन प्राप्त करने के लिए विशेष गुणों वाली विभिन्न सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं, तो

उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। भिन्न धातु पदार्थों के भौतिक और रासायनिक गुणों में आमतौर पर काफी अंतर होता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया में अपरिहार्य है।

वेल्ड जोड़ों के प्रदर्शन पर बहुत अधिक प्रभाव डालने वाले अंतरधात्विक यौगिकों का निर्माण, भंगुर अंतरधात्विक यौगिकों के कारण वेल्ड को आसानी से भंगुर बना देता है।

अलग-अलग धातुओं के जोड़ों को जोड़ने के लिए सीधे एक ही लेजर का उपयोग करना बहुत मुश्किल है, और इसकी प्रक्रिया स्थिरता को नियंत्रित करना भी कठिन है।

पुनरुत्पादन में कठिनाई। बड़ी संख्या में विद्वानों और विशेषज्ञों ने पाया है कि लेजर वायर वेल्डिंग असमान धातुओं की वेल्डिंग के लिए अपेक्षाकृत अच्छी है, और यह विकल्प उपयुक्त है।

फिलर तार कुछ हद तक अंतरधात्विक यौगिकों के निर्माण को रोक सकता है, और वेल्डेड जोड़ों की यांत्रिकी में काफी सुधार कर सकता है।

प्रदर्शन:

①उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों के तहत लेजर वायर फिलिंग वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किए गए Mg/Cu लैप जॉइंट को अच्छी तरह से बनाया जा सकता है।एक निश्चित सामर्थ्य वाले असमान धातु जोड़ों की अधिकतम अपरूपण सामर्थ्य 164.2 एमपीए तक पहुंच सकती है, जो मैग्नीशियम मिश्र धातु आधार धातु का 64% है।

② एल्युमिनियम/टाइटेनियम लैप जॉइंट और बट जॉइंट की वेल्डिंग का अध्ययन किया गया है, और परिणामों से पता चलता है कि आयताकार प्रकाश बिंदु का उपयोग करने पर वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर और प्रभावी होती है।सुंदर, प्रक्रिया मापदंडों की विस्तृत श्रृंखला, उच्च वेल्ड गुणवत्ता, इसकी अधिकतम तन्यता शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु आधार धातु के 94% तक पहुंचती है;वेल्ड बनाने की प्रक्रिया में सुधार करें।भार वहन करने वाले वर्कपीस के लिए, यदि वेल्ड टूट जाता है, तो उसकी प्रभावी मोटाई कम हो जाएगी, और यदि वेल्ड में दरारें पड़ जाती हैं तो यांत्रिक गुण कम हो जाएंगे।

इससे वेल्ड के किनारे पर तनाव का संकेंद्रण होगा और यांत्रिक गुण कम हो जाएंगे। दिखावट संबंधी आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, यदि वेल्ड टूट जाता है तो स्थिति और खराब हो जाएगी।

किनारे का फंसना या कट जाना देखने में गंभीर रूप से नुकसानदायक हो सकता है और यह अस्वीकार्य है। वेल्ड को पूर्ण बनाने के लिए, लेजर वायर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

यह एक बहुत ही बढ़िया विधि है, क्योंकि वेल्डिंग तार पिघले हुए धातु के पूल में समा जाता है, जिससे पिघले हुए धातु के पूल का आयतन प्रभावी रूप से बढ़ जाता है और वेल्ड पूरी तरह से हो जाता है।

दांतों के किनारे में दोष।

बड़े जोड़ अंतराल वाले वर्कपीस के लिए (सामान्यतः≥0.3 मिमी) मोटाई वाले सिंगल लेजर वेल्डिंग से प्रभावी कनेक्शन प्राप्त करना मुश्किल है, और इसे केवल भरा जा सकता है।

अतिरिक्त सामग्री वेल्ड गैप को भर सकती है, इसलिए लेजर वायर वेल्डिंग एक बहुत ही प्रभावी समाधान है।

संकीर्ण अंतराल फ़िलेट वेल्डिंग

संकीर्ण अंतराल वाली लेजर वायर फिलिंग वेल्डिंग, कम और मध्यम शक्ति वाले लेजरों का उपयोग करके मध्यम और मोटी प्लेटों की प्रभावी वेल्डिंग कर सकती है, न केवल वेल्डिंग को बढ़ाकर।

वेल्ड धातु की संरचना और बनावट को बदलने के लिए तार का उपयोग किया जाता है, जिससे वेल्डेड जोड़ का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है, साथ ही सिंगल लेजर वेल्डिंग की ढलान में भी सुधार होता है।

मुख अंतराल की अनुकूलता और त्रुटि सहनशीलता, वेल्ड का ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण होता है, और वेल्डेड जोड़ का तनाव भी कम होता है, जिससे इसकी कार्यक्षमता में काफी वृद्धि होती है।

इसलिए, हाल के वर्षों में कई विशेषज्ञों और विद्वानों ने इस विषय पर प्रासंगिक शोध किया है:

①संकीर्ण अंतराल लेजर वायर फिलिंग मल्टी-चैनल का उपयोग करनावेल्डिंग विधि द्वारा 40 मिमी मोटी Q345D समुद्री स्टील प्लेट को वेल्ड किया गया, परिणामों से पता चलता है कि उचित वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों से अच्छी आकृति प्राप्त की जा सकती है।

वेल्ड किया हुआ जोड़ छिद्ररहित है, उसमें गैर-संलयन जैसे कोई दोष नहीं हैं, वेल्ड केंद्र की प्रभाव कठोरता अच्छी है, और वेल्ड की तन्यता शक्ति आधार सामग्री की तुलना में अधिक है;

②50 मिमी मोटी रोटर स्टील को नैरो-गैप लेजर वायर फिलिंग मल्टी-पास वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया गया, और परिणामों से पता चला कि वेल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर उपयुक्त थे।

इससे अच्छी बनावट प्राप्त की जा सकती है, पार्श्व दीवारों के असंलयन जैसे कोई दोष नहीं होते हैं, जोड़ की प्रभाव कठोरता कम हो जाती है, लेकिन इसकी तन्यता शक्ति मूल पदार्थ की तुलना में अधिक होती है।

लकड़ी;③20 मिमी मोटी 5083 एल्युमीनियम मिश्र धातु की संकीर्ण अंतराल लेजर वायर फिलिंग वेल्डिंग का अध्ययन किया गया है, और परिणामों से पता चलता है कि उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग किया जाना चाहिए।

कम छिद्रों वाला और गैर-संलयन जैसे दोषों से मुक्त वेल्डेड जोड़ प्राप्त किया जा सकता है।

अनुप्रयोग के उदाहरण और उपकरण एवं प्रक्रिया मापदंडों संबंधी अनुशंसाएँ

1. आवेदन के मामले

वेल्ड बनाने की प्रक्रिया में सुधार करें

आवश्यकताएँ: 1 मिमी और 3 मिमी स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग, वेल्डिंग सीम में कोई छिद्र नहीं होना चाहिए, और मोल्डिंग अच्छी होनी चाहिए।

उपकरण: RFL-C4000 (फाइबर कोर व्यास 200)μमीटर), वायर फीडर, वेल्डिंग हेड।

तालिका 5: खांचे के आकार और माप संबंधी सुझाव

परिणाम: मोल्डिंग अच्छी थी और वेल्ड में कोई छिद्र नहीं थे, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।

चित्र 5 वेल्ड निर्माण और अनुप्रस्थ काट आकृति विज्ञान

संकीर्ण अंतराल लेजर वायर फिलिंग मल्टी-पास वेल्डिंग

आवश्यकताएँ: 18 मिमी मोटी Q345 समुद्री स्टील प्लेट की वेल्डिंग, जिसमें कम वेल्ड छेद की आवश्यकता हो, नॉन-फ्यूजन न हो, जोड़ में तन्यता हो।

इसकी मजबूती आधार सामग्री से अधिक है, और वेल्डिंग की प्रक्रिया बेहतर है।

उपकरण: RFL-C6000 (फाइबर कोर व्यास 400)μमीटर), वायर फीडर, वेल्डिंग हेड।

प्रक्रिया संबंधी मापदंड: वेल्डिंग पास को बेवल किया जाना चाहिए, बेवल का आकार चित्र 6 में दिखाया गया है, और अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया संबंधी मापदंड तालिका 2 में दिखाए गए हैं।

चित्र 6 खांचे का आकार

परिणाम: मोल्डिंग अच्छी थी, कोई गैर-संलयन नहीं था, और वेल्ड में मूल रूप से कोई छिद्र नहीं थे, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, और तन्यता परीक्षण किया गया।

यह सिद्ध हो चुका है कि वेल्ड आधार सामग्री में टूट जाता है, जो दर्शाता है कि जोड़ की तन्यता शक्ति आधार सामग्री की तुलना में अधिक है।

चित्र 7. वेल्ड क्रॉस सेक्शन का धातुवैज्ञानिक आरेख

2. उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों का सुझाव

वेल्ड निर्माण और गुणवत्ता में सुधार करें

सामान्य सामग्रियों के बट जॉइंट लेजर वायर वेल्डिंग के लिए, वेल्ड निर्माण को बेहतर बनाने के लिए, आमतौर पर लेजर और फाइबर कोर के व्यास को समायोजित करने की सलाह दी जाती है।

वेल्डिंग हेड को इस तरह से कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए कि फोकसिंग स्पॉट का व्यास 0.4 मिमी और 0.6 मिमी के बीच हो, और वेल्डिंग तार का चयन उपयुक्त ग्रेड के साथ किया जाना चाहिए।

अन्य वेल्डिंग पैरामीटर तालिका 2 और तालिका 3 में दिखाए गए हैं।

संकीर्ण अंतराल लेजर वायर फिलिंग मल्टी-पास वेल्डिंग

मध्यम मोटाई वाली प्लेट की संकीर्ण अंतराल लेजर वायर फिलिंग मल्टी-पास वेल्डिंग के लिए, आमतौर पर फोकसिंग स्पॉट का व्यास 0.6 मिमी ~ 1.0 मिमी रखने की अनुशंसा की जाती है, और

वेल्डिंग तार का चयन उपयुक्त ग्रेड का होना चाहिए, इसके अलावा, जोड़ की नाली का आकार उचित रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए, नाली का आकार बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।

अन्यथा, वेल्ड के अंदर गैर-संलयन होने की संभावना रहती है, और सामान्य अनुशंसित ग्रूव आकार तालिका 5 में दिखाया गया है; बीड की संख्या जोड़ की अधिकतम क्षमता पर आधारित होनी चाहिए।

अधिक मोटाई निर्धारित करने के लिए, पहले निचले वेल्ड के लिए उपकरण की अधिकतम वेल्डिंग क्षमता का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, प्रत्येक गहराई के बाद एक-एक करके निर्धारित करें।

सामान्यतः 3 मिमी ~ 5 मिमी; प्रत्येक बीड के लिए उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के लिए, इसकी आवश्यक वेल्डिंग गहराई और उपयोग के समय पर निर्भर रहना आवश्यक है।

सामने वाले वेल्ड पास की चौड़ाई निर्धारित की जाती है। वेल्ड पास की चौड़ाई अधिक होने पर, साइड की दीवारों के आपस में जुड़ने में विफलता को रोकने के लिए डिफोकसिंग की मात्रा को थोड़ा बढ़ाना चाहिए।