हमारी कंपनी द्वारा विकसित और निर्मित धातु आभूषण लेजर वेल्डिंग मशीनों में सिरेमिक फोकसिंग कैविटी का उपयोग किया जाता है, जो संक्षारण-प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी और उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता प्रदान करती हैं। फोकसिंग कैविटी और ज़ेनॉन लैंप का सेवा जीवन 8 मिलियन चक्रों से अधिक है। सुरक्षात्मक गैस का उत्सर्जन ऑक्सीकरण या रंग परिवर्तन के बिना सौंदर्यपूर्ण वेल्डिंग सुनिश्चित करता है। मशीन स्थिर समग्र प्रदर्शन के साथ 24/7 निरंतर संचालन में सक्षम है।

लेजर वेल्डिंग का फायदा यह है कि इसमें छोटे क्षेत्र में ही हीटिंग होती है, जिससे यह आभूषण, बैटरी और मोबाइल फोन के पुर्जों जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोगी हो जाता है।

लेजर वेल्डिंग उच्च वेल्डिंग क्षमता, तेज गति और कम स्क्रैप दर की विशेषता रखती है, जिससे यह आधुनिक विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। आभूषण उत्पादन में, यह पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में विशिष्ट लाभ प्रदान करती है:

1. तीव्र गति, उच्च मजबूती, न्यूनतम विरूपण, वेल्डिंग के बाद सीधा करने या सफाई की आवश्यकता नहीं: आभूषण निर्माताओं द्वारा लेजर वेल्डिंग अपनाने का मुख्य कारण इसकी तीव्र गति और न्यूनतम विरूपण है, जिससे वेल्डिंग के बाद सीधा करने और सफाई की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। हालांकि लेजर वेल्डिंग पारंपरिक लौ वेल्डिंग से तेज है, लेकिन ऑपरेटर आमतौर पर वर्कपीस को हाथ से पकड़ते हैं या फिक्स्चर का उपयोग करते हैं, एक बार में एक ही पीस को वेल्ड करते हैं। अधिकांश आभूषण लेजर वेल्डिंग वर्कस्पेस कॉम्पैक्ट होते हैं, जिससे बैच प्रोसेसिंग क्षमता सीमित हो जाती है और वेल्डिंग का समय थोड़ा बढ़ जाता है। हालांकि, सफाई में लगने वाला समय इसकी भरपाई कर देता है। लेजर वेल्डिंग अक्रिय गैस सुरक्षा के तहत की जा सकती है, जिससे उत्पादों पर आग के दाग नहीं लगते हैं - वेल्डिंग के दौरान फ्लक्स और बाद में एसिड पिकलिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। कुल मिलाकर, लेजर वेल्डिंग उच्च उत्पादन क्षमता प्रदान करती है।

2. सटीक आकार के वर्कपीस के लिए उपयुक्त, गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करता है।

लेजर बीम को सटीक स्थिति निर्धारण के लिए एक छोटे से बिंदु पर केंद्रित किया जा सकता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन के लिए आदर्श बन जाता है। यह न केवल दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है, बल्कि ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र को भी कम करता है और संदूषण-मुक्त वेल्ड सुनिश्चित करता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है और स्क्रैप दर कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, फ्लेम वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किए गए 14K मिश्र धातु के आभूषण (58% सोना, 2% चांदी) में चांदी का एनीलिंग हो सकता है, जिससे कुल कठोरता Hv=145 से लगभग आधी हो जाती है—जिसके परिणामस्वरूप कमर की ऊंचाई से गिरने पर उसमें डेंट पड़ जाते हैं। इसके विपरीत, कम शक्ति वाली, उच्च गति वाली लेजर वेल्डिंग ऊष्मा को केंद्रित करती है, जिससे वर्कपीस का एनीलिंग रुक जाता है और संरचनात्मक मजबूती बनी रहती है।

3. उच्च परिशुद्धता, नवीन आभूषण उत्पादन प्रक्रियाओं को सक्षम बनाना: आभूषण उद्योग में लेजर वेल्डिंग के आगमन ने पारंपरिक डिजाइन सोच को बदल दिया है। यह विशेष संरचना वाले आभूषणों के निर्माण को संभव बनाता है, जिन्हें पहले पारंपरिक वेल्डिंग से प्राप्त करना कठिन था या जो गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते थे। लेजर वेल्डिंग एक संकीर्ण क्षेत्र में कार्य करती है, जिससे विभिन्न मिश्र धातु सामग्रियों को आपस में मिलाए बिना वेल्ड करना आसान हो जाता है—जिससे घटकों के बीच अचानक रंग या संरचनात्मक परिवर्तन संभव हो पाते हैं। इसका संकीर्ण कार्य क्षेत्र इसे तापीयता, जोड़ की अखंडता और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में कण आकार के मामले में पारंपरिक वेल्डिंग से अलग करता है।

4. उत्कृष्ट संगति और स्थिरता

लेजर वेल्डिंग में आमतौर पर फिलर मेटल या फ्लक्स की आवश्यकता के बिना वर्कपीस को स्थानीय रूप से पिघलाकर सीधी वेल्डिंग की जाती है।

5. वर्कपीस की मरम्मत को सरल बनाता है

यह रत्नों के पास की धातु की मरम्मत कर सकता है, ढलाई में छेदों को भर सकता है, और जटिल, गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों (जैसे, हिंज, हुक, क्लैस्प और सेटिंग) के 0.2 मिमी जितने करीब के क्षेत्रों को वेल्ड कर सकता है।

6. पर्यावरण के अनुकूल

लेजर वेल्डिंग के दौरान सोल्डर, फ्लक्स या रासायनिक सफाई एजेंटों की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे अपशिष्ट निपटान संबंधी समस्याएं समाप्त हो जाती हैं।

7. धातु सामग्री की बचत करता है

परंपरागत वेल्डिंग में धातु की न्यूनतम मोटाई 0.2 मिमी होती है, जबकि लेजर वेल्डिंग इसे घटाकर 0.1 मिमी कर देती है—जिससे आभूषणों का वजन 35% से 40% तक कम हो जाता है, जो इलेक्ट्रोफॉर्म्ड उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। लेजर वेल्डिंग से कीमती धातुओं और सोल्डर की बचत होती है और कई वेल्डिंग चरणों में विभिन्न प्रकार के सोल्डर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

8. मशीन की प्रमुख विशेषताएं

आभूषण उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली लेजर वेल्डिंग मशीनें कम बिजली खपत करती हैं, जिससे उच्च सुरक्षा सुनिश्चित होती है। इनका कॉम्पैक्ट और पोर्टेबल डिज़ाइन ऑपरेटरों को बैठकर आराम से काम करने की सुविधा देता है।
आभूषणों के लिए लेजर वेल्डिंग मशीनों की विशिष्टताएँयह लेज़र मशीन अधिकांश धातुओं और मिश्र धातुओं को तेज़ी से, विश्वसनीयतापूर्वक और सटीकता से वेल्ड कर सकती है, हालांकि दक्षता काफी हद तक लक्षित सामग्री के गुणों पर निर्भर करती है। दृश्य नियंत्रण में एक या अधिक लेज़र पल्स के साथ निरंतर असेंबली या कास्टिंग मरम्मत पूरी की जा सकती है, प्रत्येक पल्स 1 से 20 मिलीसेकंड तक चलती है। स्टीरियोमाइक्रोस्कोप और क्रॉसहेयर अलाइनमेंट वेल्डिंग क्षेत्रों की सटीक स्थिति निर्धारित करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे दृश्य क्षेत्र के भीतर वर्कपीस की स्थिति में सूक्ष्म समायोजन संभव हो पाता है। वेल्डिंग आमतौर पर वायुमंडलीय परिस्थितियों में की जाती है; कार्य क्षेत्र में हवा या अक्रिय गैस डालने से शीतलन मिलता है, और अक्रिय गैस मिश्र धातु वेल्डिंग की गुणवत्ता को और बेहतर बनाती है।

9. लेजर वेल्डिंग के प्रदर्शन पर मिश्र धातु सामग्री का प्रभाव
विभिन्न मिश्रधातुओं से लेजर वेल्डिंग के परिणाम भिन्न-भिन्न होते हैं। समान मशीन मापदंडों और पल्स ऊष्मा इनपुट के तहत, मिश्रधातु की सतह द्वारा अवशोषित (बनाम परावर्तित) ऊष्मीय ऊर्जा के अनुपात में अंतर के कारण प्रति पल्स पिघलने का प्रभाव भिन्न होता है। प्रमुख प्रभावशाली कारकों में ऊष्मा क्षमता (कमरे के तापमान से गलनांक तक), गलनांक, संलयन की गुप्त ऊष्मा और ऊष्मीय चालकता शामिल हैं। इन गुणों में विभिन्न सामग्रियों के बीच भिन्नता प्रभावी वेल्डिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा को काफी हद तक प्रभावित करती है—सफल वेल्डिंग के लिए पर्याप्त सतही ऊष्मा अवशोषण आवश्यक है।