लेजर आर्क कंपोजिट वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

लेजर आर्क कंपोजिट वेल्डिंग तकनीक का परिचय

लेजर आर्क कंपोजिट वेल्डिंगयह तकनीक वेल्डिंग की एक ऐसी विधि है जिसमें लेजर और आर्क को दोहरे ताप स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, जो एक ही पिघले हुए धातु पर क्रिया करके लेजर द्वारा निर्देशित और स्थिर आर्क बनाते हैं। आर्क धातु द्वारा लेजर के अवशोषण की दर को बढ़ाता है।

लेजर आर्क कंपोजिट वेल्डिंग के मूल सिद्धांत

लेसर वेल्डिंगलेजर वेल्डिंग अपनी बेहद संकीर्ण ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र और बहुत छोटे क्षेत्र पर लेजर बीम को केंद्रित करने की क्षमता के लिए जानी जाती है, जिससे संकीर्ण और गहरी वेल्डिंग होती है। इससे वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है, ऊष्मा की मात्रा कम हो जाती है और वेल्ड किए गए भागों के तापीय विरूपण की संभावना कम हो जाती है। हालांकि, लेजर वेल्डिंग की अंतराल भरने की क्षमता कमजोर होती है, इसलिए वर्कपीस असेंबली और किनारे की तैयारी में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम, तांबा और सोना जैसी उच्च परावर्तकता वाली सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए लेजर वेल्डिंग बहुत कठिन है। इसके विपरीत, आर्क वेल्डिंग तकनीक में उत्कृष्ट अंतराल भरने की क्षमता, उच्च विद्युत दक्षता होती है और यह उच्च परावर्तकता वाली सामग्रियों को प्रभावी ढंग से वेल्ड कर सकती है। हालांकि, आर्क वेल्डिंग के दौरान कम ऊर्जा घनत्व वेल्डिंग प्रक्रिया को धीमा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग क्षेत्र में बड़ी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न होती है और वेल्ड किए गए भागों का तापीय विरूपण होता है। इसलिए, गहरी वेल्डिंग के लिए उच्च-शक्ति वाले लेजर बीम का उपयोग करते समय, उच्च ऊर्जा दक्षता के साथ आर्क के सहक्रियात्मक प्रभाव का उपयोग किया जाता है, और इसका मिश्रित प्रभाव प्रक्रिया की कमियों को दूर करता है और इसके लाभों को बढ़ाता है।

लेजर आर्क कंपोजिट वेल्डिंग प्रक्रिया के लाभ

लेजर वेल्डिंग के नुकसानलेजर वेल्डिंग की एक कमी यह है कि इसमें गैप भरने की क्षमता कम होती है और वर्कपीस असेंबली के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। आर्क वेल्डिंग की एक और कमी यह है कि मोटी प्लेटों की वेल्डिंग करते समय इसकी ऊर्जा घनत्व कम होती है, पिघलने की गहराई कम होती है और वेल्डिंग क्षेत्र में अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे वेल्ड किए गए भागों में थर्मल विरूपण हो सकता है। इन दोनों का संयोजन एक दूसरे को परस्पर प्रभावित और समर्थन कर सकता है, और एक दूसरे की वेल्डिंग प्रक्रियाओं की कमियों को दूर कर सकता है, जिससे लेजर की गहरी पैठ और आर्क वेल्डिंग के आवरण के लाभों का पूर्ण उपयोग होता है, और कम ऊष्मा इनपुट, कम वेल्ड विरूपण, तेज वेल्डिंग गति और उच्च वेल्डिंग शक्ति जैसे लाभ प्राप्त होते हैं, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। मध्यम मोटाई वाली प्लेटों पर लेजर वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग और लेजर आर्क कंपोजिट वेल्डिंग के वेल्डिंग प्रभावों की तुलना तालिका 1 में दर्शाई गई है।

मध्यम और मोटी प्लेटों की वेल्डिंग के प्रभावों की तुलना

तकनीकी सुविधाओं

— उच्च दक्षता: लेजर वेल्डिंग में तेज गति, केंद्रित ऊष्मा इनपुट और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
— बड़ा आस्पेक्ट रेशियो: लेजर वेल्डिंग से बड़ा आस्पेक्ट रेशियो प्राप्त किया जा सकता है, जो जटिल संरचनात्मक घटकों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
— छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र: लेजर वेल्डिंग में ताप-प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, जिससे सामग्री के गुणों पर प्रभाव कम होता है।
— उच्च लचीलापन: विभिन्न सामग्रियों और आकृतियों की वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुरूप ढल सकता है।

लेजर वेल्डिंग हेड

कुशल
— उच्च गतिशील स्पॉट स्थिति
वेल्ड सीम की चौड़ाई को वाइपिंग गैप के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
— 0.4 मिमी के अंतराल के साथ वेल्डिंग जिसे ढीला करके ओवरलैप किया जा सकता है
— लेजर शक्ति का लचीला नियंत्रण
— विभिन्न वेल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है

लचीला
— इसका उपयोग वेल्डिंग, क्लैडिंग और अग्नि सुरक्षा अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
— सभी पारंपरिक वेल्डिंग ज्यामितीय सतहों के लिए उपयोग किया जाता है
— स्पॉट ऑसिलेशन और वेल्ड सीम ट्रैकिंग को एक साथ निष्पादित करें
— पीएलसी के माध्यम से सीधे डेटा संचारित करें
— इसे स्वतंत्र रूप से एक समाधान के रूप में या वेल्डमास्टर प्लेटफॉर्म के साथ संयोजन में उपयोग किया जा सकता है।

प्रयोग करने में आसान
— उपयोग में आसान
सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन के लिए केवल एक कंप्यूटर की आवश्यकता होती है।
— सरल संचालन इंटरफ़ेस
— नियंत्रण स्थिति की निगरानी कर सकता है

उपकरण विन्यास