लेजर वेल्डिंग – एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की समायोज्य रिंग मोड (ARM) लेजर वेल्डिंग पर दोलन मापदंडों का प्रभाव

लेजर वेल्डिंग – एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की समायोज्य रिंग मोड (ARM) लेजर वेल्डिंग पर दोलन मापदंडों का प्रभाव

1. सारांश

यह अध्ययन समायोज्य वलय मोड (ARM) की सतह की गुणवत्ता, स्थूल और सूक्ष्म संरचनाओं तथा सरंध्रता पर दोलन आयाम और आवृत्ति के प्रभावों की जांच करता है।लेजर ऑसिलेटिंग वेल्डेडA5083 एल्युमीनियम मिश्र धातु की प्लेटों पर किए गए इस अध्ययन के परिणाम दर्शाते हैं कि दोलन आयाम और आवृत्ति में वृद्धि के साथ वेल्ड सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। आयाम बढ़ने पर वेल्ड का अनुप्रस्थ काट "गोबलेट" आकार से "अर्धचंद्राकार" आकार में परिवर्तित हो जाता है। सूक्ष्मसंरचनात्मक विश्लेषण से पता चलता है कि दोलन आयाम और आवृत्ति में वृद्धि के साथ वेल्ड के कणों का आकार कम नहीं होता है, क्योंकि सरगर्मी प्रभाव और शीतलन दर में कमी के बीच प्रतिस्पर्धा होती है। दोलन मापदंडों में वृद्धि के साथ वेल्ड की सरंध्रता कम होती जाती है, और आयाम 2 मिमी होने पर यह 0.22% की अंतिम सरंध्रता तक पहुँच जाती है। त्रि-आयामी एक्स-रे टोमोग्राफी दोलन के छिद्र वितरण पर प्रभाव की पुष्टि करती है: बड़े छिद्र पिघले हुए पूल के पीछे एकत्रित होने लगते हैं, जबकि छोटे छिद्र बेहतर समरूपता दर्शाते हैं। यह शोध A5083 एल्युमीनियम मिश्र धातु अनुप्रयोगों में उच्च-गुणवत्ता वाली लेजर वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए दोलन मापदंडों को अनुकूलित करने हेतु बहुमूल्य अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।

2 उद्योग पृष्ठभूमि

एल्युमिनियम मिश्र धातुओं में हल्के वजन, उच्च विशिष्ट शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के गुण होते हैं, और इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, हाई-स्पीड रेल, एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। लेजर वेल्डिंग में उच्च दक्षता, छोटा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र और कम वेल्डिंग विरूपण के गुण होते हैं। इसलिए,लेजर वेल्डिंग एक किफायती वेल्डिंग विधि है जो मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त है।इससे वेल्डिंग पास की संख्या में काफी कमी आ सकती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की लेजर वेल्डिंग में सरंध्रता एक महत्वपूर्ण दोष है, जो वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, सरंध्रता निर्माण को कम करने और समाप्त करने के लिए व्यापक अध्ययन किए गए हैं, जिनमें परिरक्षण गैस का अनुकूलन, दोहरी-बीम तकनीक का अनुप्रयोग, मॉड्यूलेटेड लेजर पावर सिस्टम का उपयोग और दोलनशील बीम विधियों को अपनाना शामिल है। लेजर दोलनशील वेल्डिंग तकनीक लेजर वेल्डिंग के लाभों को अपनी विशेषताओं के साथ संयोजित करने की क्षमता के लिए जानी जाती है। लेजर दोलनशील वेल्डिंग का उपयोग न केवल सरंध्रता को कम कर सकता है बल्कि वेल्ड की सूक्ष्म संरचना में सुधार और वेल्ड की गुणवत्ता को भी बढ़ा सकता है। बड़ी संख्या में अध्ययनों ने मुख्य रूप से लेजर दोलनशील वेल्डिंग के विभिन्न पहलुओं पर ध्यान केंद्रित किया है, जिनमें सरंध्रता में कमी, ऊर्जा वितरण का अनुकूलन, कण संरचना का परिष्करण और पिघले हुए पूल में पिघल प्रवाह का लक्षण वर्णन शामिल है। लेजर ऊर्जा का वितरण लेजर वेल्डिंग के तापमान वितरण और प्रवेश गहराई में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक निश्चित दोलन आयाम पर, स्कैनिंग आवृत्ति में वृद्धि के साथ, वेल्डिंग प्रक्रिया गहरे प्रवेश वाली वेल्डिंग से अस्थिर वेल्डिंग और अंततः ऊष्मा चालन वेल्डिंग में परिवर्तित हो जाती है। परिणामों से पता चलता है कि स्कैनिंग आयाम और आवृत्ति बढ़ाने से सरंध्रता कम हो सकती है, लेकिन वेल्ड की प्रवेश गहराई भी काफी कम हो जाती है, जिससे वेल्ड के यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं। हाल के वर्षों में, एक समायोज्य रिंग मोड (ARM) लेजर विकसित किया गया है, जो लेजर ऊर्जा को उच्च ऊर्जा घनत्व वाले कोर और कम ऊर्जा घनत्व वाले रिंग में विभाजित करता है, जिसका उद्देश्य कीहोल को स्थिर करना और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करना है। शोधकर्ताओं ने विभिन्न कोर/रिंग पावर अनुपात और दोलन चौड़ाई के तहत 6xxx उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए ARM लेजर दोलन वेल्डिंग का उपयोग किया है। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि वेल्ड ज्यामिति को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक दोलन चौड़ाई है, न कि कोर-रिंग पावर अनुपात। हालांकि, दोलन और ARM लेजर के अध्यारोपण के तहत छिद्र वितरण और इसके अवरोध तंत्र का अध्ययन नहीं किया गया है। इस शोधपत्र में, वेल्ड की सरंध्रता को कम करने, उच्च प्रवेश गहराई प्राप्त करने और बेहतर वेल्ड गुणवत्ता के लिए एक नई एआरएम लेजर दोलन वेल्डिंग तकनीक को अपनाया गया है। विभिन्न दोलन आवृत्तियों और आयामों के तहत लेजर ऊर्जा वितरण, पिघले हुए पूल के गतिशील व्यवहार और सूक्ष्म संरचना का व्यापक अध्ययन किया गया है।

3. प्रायोगिक उद्देश्य और प्रक्रियाएँ

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए वृत्ताकार लेजर दोलन वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया गया था। आधार सामग्री (बीएम) 300 मिमी × 100 मिमी × 5 मिमी (लंबाई × चौड़ाई × मोटाई) आयामों वाली 5083-ओ एल्यूमीनियम मिश्र धातु थी, और इसकी रासायनिक संरचना तालिका में दर्शाई गई है। वेल्डिंग से पहले, सतह पर मौजूद ऑक्साइड परत को हटाने के लिए नमूनों को पॉलिश किया गया, फिर सतह पर मौजूद तेल को हटाने के लिए उन्हें 15 मिनट तक अल्ट्रासोनिक बाथ में एसीटोन से साफ किया गया।लेजर वेल्डिंग प्रणालीइसमें मुख्य रूप से एक कूका रोबोट, एक ट्रूडिस्क 8001 डिस्क लेजर और एक 3डी पीएफओ गैल्वेनोमीटर स्कैनर शामिल हैं। ट्रूडिस्क 8001 डिस्क लेजर का उपयोग समायोज्य रिंग मोड लेजर स्रोत के रूप में किया गया था, जिसमें कोर/रिंग फाइबर अनुपात 100/400 μm और अधिकतम आउटपुट पावर 8 kW (तरंगदैर्ध्य 1030 nm, बीम गुणवत्ता पैरामीटर 4.0 mm·rad) थी। लेजर बीम एक कोर भाग और एक रिंग भाग से बना है, जहां केंद्रीय कोर भाग में लेजर एक कीहोल (लेजर ऊर्जा का 60%) उत्पन्न करता है, और रिंग भाग में लेजर एक अच्छा तापमान वितरण (लेजर ऊर्जा का 40%) सुनिश्चित करता है, जैसा कि चित्र (b) में दिखाया गया है। कोलिमेटर और फोकसिंग लेंस की फोकल लंबाई क्रमशः 138 mm और 450 mm है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, फैंटम V1840 हाई-स्पीड कैमरा और कैविलक्स हाई-फ्रीक्वेंसी लाइट सोर्स का उपयोग वेल्डिंग प्रक्रिया की वास्तविक समय में निगरानी के लिए किया गया, जिसमें शूटिंग गति 5000 fps और एक्सपोज़र समय 1 μs था। इस अध्ययन में, वृत्ताकार बीम दोलन प्रक्षेप पथ, लेजर गति पथ और तात्कालिक वेग को चित्र में दर्शाए अनुसार परिभाषित किया गया है।

4। परिणाम और चर्चा

4.1 वेल्ड आकृति विज्ञान विशेषताएँ विभिन्न लेजर दोलन मोड के तहत वेल्ड सतह की आकृति विज्ञान को चित्र में दर्शाया गया है। परिणामों से पता चलता है कि पारंपरिक सीधी रेखा वेल्डिंग की वेल्ड सतह खुरदरी होती है (खुरदरापन 78.01 μm), जिसमें वेल्ड तरंगों की निरंतरता खराब होती है और वेल्ड का फैलाव अपर्याप्त होता है। अपर्याप्त वेल्ड निर्माण, गंभीर स्पैटर और अंडरकट भी देखे गए। दोलन आयाम और आवृत्ति में वृद्धि के साथ, वेल्ड सतह घनी और एकसमान फिश स्केल्स जैसी आकृतियाँ प्रस्तुत करती है। 0.5 mm, 1 mm और 2 mm के दोलन आयामों वाले वेल्ड की सतह खुरदरापन क्रमशः 80.71 μm, 49.63 μm और 31.12 μm है। स्पैटर के कारण कोई अनियमितता या उभार नहीं हैं। परिणामों से पता चलता है कि उच्च दोलन आवृत्ति से पिघले हुए धातु के प्रवाह में अधिक नियमितता आती है, लेजर किरण का उत्तेजन प्रभाव अधिक प्रबल होता है, और वेल्ड की सतह अधिक आदर्श बनती है। मूलतः, लेजर वेल्ड का आकार लेजर किरण की गति से संबंधित होता है। वेल्डिंग के दौरान, दोलन आयाम और आवृत्ति में परिवर्तन से वेल्डिंग की गति बदल जाती है, जिससे लेजर की रैखिक ऊर्जा घनत्व और कुल ऊष्मा इनपुट प्रभावित होती है। वेल्ड की अनुप्रस्थ काट आकृति "गोब्लेट" के आकार की होती है, जिसके दो भाग होते हैं: निचला भाग "तना" और ऊपरी भाग "कटोरा" होता है। प्रवेश गहराई और "तना" को क्रमशः H1 और H2 से परिभाषित किया गया है, और वेल्ड ("कटोरा") और "तना" की चौड़ाई को क्रमशः W1 और W2 से परिभाषित किया गया है। वेल्ड की चौड़ाई W1 और W2 दोनों दोलन आयाम में वृद्धि के साथ समकालिक रूप से बढ़ती हैं, और वेल्ड की आकृति धीरे-धीरे "गोब्लेट" आकार से "अर्धचंद्राकार" आकार में परिवर्तित हो जाती है। लेजर ऊर्जा घनत्व का अधिकतम मान पथ के अतिक्रम बिंदु पर प्रकट होता है। चित्र (b, d) और (c, e) की तुलना करने पर यह देखा जा सकता है कि स्कैनिंग आवृत्ति में वृद्धि से स्कैनिंग पथ के अनुदिश पथ का अतिक्रम क्षेत्र बढ़ जाता है, जिससे लेजर ऊर्जा का वितरण अधिक एकसमान हो जाता है। हालांकि, अधिकतम ऊर्जा घनत्व में कमी से वेल्ड की गहराई में कमी आएगी।

4.2 पिघले हुए पूल का व्यवहार स्कैनिंग पथ के प्रभाव को स्पष्ट करने के लिए, पिघले हुए पूल और कीहोल की विकास प्रक्रिया का अवलोकन करने के लिए एक हाई-स्पीड कैमरा सिस्टम का उपयोग किया गया। चित्र (a) एक सीधी रेखा पथ के तहत पिघले हुए पूल की विकास प्रक्रिया को दर्शाता है। चित्र (bf) विभिन्न दोलन मापदंडों के तहत पिघले हुए पूल के विकास आरेख हैं। दोलन आवृत्ति और आयाम में वृद्धि के साथ, पिघले हुए पूल की चौड़ाई बढ़ने के कारण इसका पिछला भाग अधिक गोलाकार हो जाता है। जैसे-जैसे पिघले हुए पूल की लंबाई बढ़ती है, पीछे की ओर प्रसार के दौरान कीहोल विस्फोट के कारण होने वाला सतही उतार-चढ़ाव कम हो जाता है। इसलिए, पिघली हुई धातु पिघले हुए पूल के पिछले सिरे पर सुचारू रूप से और नियमित रूप से जम जाती है, जिससे एकसमान और सघन वेल्ड फिश स्केल्स बनते हैं। चित्र में लेजर वेल्डिंग के दौरान कीहोल ओपनिंग क्षेत्र में परिवर्तन दिखाया गया है, जो पिघले हुए पूल की हाई-स्पीड फोटोग्राफी छवियों से प्राप्त किया गया है। चित्र (a) में दर्शाए अनुसार, सीधी रेखा वेल्डिंग के दौरान, कीहोल के खुलने के आकार में स्पष्ट उतार-चढ़ाव देखा गया। कीहोल के पूरी तरह बंद होने (0 mm²) के कई उदाहरण देखे गए, जिनका औसत कीहोल क्षेत्रफल 0.47 mm² था। दोलन आयाम में वृद्धि से उतार-चढ़ाव कम हो सकते हैं और स्थिरता में सुधार हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि दोलनशील वेल्डिंग में, ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा दोनों ओर वितरित होता है। इसलिए, कीहोल पर आउटलेट का विस्तार होता है, और दोलन आयाम बढ़ता है, जिससे खुलने का क्षेत्रफल बढ़ जाता है। आयाम में वृद्धि से लेजर बीम की सरगर्मी सीमा का विस्तार होता है, जिससे कीहोल की आवधिक गति की त्रिज्या का विस्तार होता है। पिघली हुई धातु की श्यानता और कीहोल की दीवार के पास कार्य करने वाले जलगतिकीय दबाव के कारण, कीहोल के खुलने के पास वेल्डिंग पिघले हुए पूल में एड़ी धारा की गति होती है। कीहोल के खुलने के क्षेत्रफल का विस्तार इसकी स्थिरता को बढ़ाता है, बुलबुले बनने से रोकता है, और इस प्रकार सरंध्रता को काफी हद तक रोकता है।

4.3 सूक्ष्म संरचना चित्र में विभिन्न दोलन आवृत्तियों और आयामों के तहत वेल्ड क्रॉस-सेक्शन की EBSD आकृति विज्ञान को दर्शाया गया है। लेजर वेल्ड की संलयन रेखा के पास, स्तंभनुमा डेंड्राइट कण वेल्ड केंद्र की ओर बढ़ते हैं। जैसा कि चित्र (a) में दिखाया गया है, "बाउल" और "स्टेम" क्षेत्रों के बीच, स्तंभनुमा कणों के वितरण में स्पष्ट अंतर देखा जा सकता है। स्तंभनुमा कण "बाउल" दीवार के अनुदिश U-आकार में वितरित होते हैं, जबकि "स्टेम" क्षेत्र में, स्तंभनुमा कण संलयन रेखा के अनुदिश U-आकार में वितरित होते हैं। वेल्ड के जमने के दौरान, संलयन क्षेत्र में आंशिक रूप से जमे हुए कण, जमने वाले अग्रभाग के लिए नाभिकीय स्थल के रूप में कार्य करते हैं और अधिकतम तापमान प्रवणता की दिशा में पिघले हुए पूल की सीमा के लंबवत दिशा में प्राथमिकता से बढ़ते हैं। यह घटना लेजर की उच्च शक्ति घनत्व के कारण वेल्डिंग पूल के अंदर अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होने के कारण होती है। उच्च तापीय प्रवणता G और मध्यम वृद्धि दर R के कारण G/R सूक्ष्म संरचना परिवर्तन की सीमा से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्तंभनुमा कणों का निर्माण होता है। वेल्ड केंद्र पर तापमान प्रवणता G कम हो जाती है, जिससे G/R अनुपात धीरे-धीरे सूक्ष्म संरचना रूपांतरण सीमा से नीचे गिर जाता है और समअक्षीय कणों में परिवर्तित हो जाता है। समअक्षीय कण "बाउल" और "स्टेम" दोनों के मध्य भागों में स्थित होते हैं। चूंकि वेल्ड का "स्टेम" संकरा होता है और आधार सामग्री के निकट होता है, इसलिए ठंडा होने के दौरान यह "बाउल" क्षेत्र से पहले पूरी तरह से जम जाता है। जमा हुआ "स्टेम" भाग "बाउल" के निचले भाग में एक न्यूक्लिएशन स्थल के रूप में कार्य करता है, जिससे स्तंभनुमा कणों की ऊपर की ओर वृद्धि को बढ़ावा मिलता है। चित्र में सीधी रेखा और दोलनशील वेल्डिंग प्रक्रियाएं दिखाई गई हैं। यह दर्शाया गया है कि लेजर दोलनशील वेल्डिंग में लेजर बीम की स्थिति में निरंतर परिवर्तन से मध्यवर्ती पिघले हुए पूल की लंबाई बढ़ जाती है, जिससे पहले से जमी हुई धातु फिर से पिघल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कण वृद्धि दर r में कमी आती है। इससे निचले समअक्षीय कण क्षेत्र में G/R में कमी आ सकती है।

4.4 छिद्र वितरण वेल्ड का व्यापक निरीक्षण करने के लिए त्रि-आयामी एक्स-रे टोमोग्राफी का उपयोग किया गया, जिससे वेल्ड में छिद्रों का त्रि-आयामी वितरण प्राप्त हुआ, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। छिद्रता की गणना छिद्रों के कुल आयतन को वेल्ड के कुल आयतन से विभाजित करके की जाती है। सीधी रेखा वाले लेजर दोलन वेल्ड और वृत्ताकार लेजर दोलन वेल्ड की छिद्र आकृति और वितरण की तुलना करने पर यह पाया गया कि सीधी रेखा वाले लेजर दोलन वेल्ड में अधिक बड़े आयतन वाले छिद्र होते हैं, जिनकी छिद्रता 2.49% है, जो वृत्ताकार वेल्ड की तुलना में काफी अधिक है।लेजर ऑसिलेटिंग वेल्डचित्र (b, c) और (d, e) की तुलना करने पर यह देखा जा सकता है कि दोलन आवृत्ति बढ़ाने से छिद्रों के निर्माण को रोकने में मदद मिलती है। चित्र (b, d) और (c, e) की तुलना करने पर यह भी देखा जा सकता है कि दोलन आयाम में वृद्धि भी छिद्रों के निर्माण को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जब दोलन आयाम को 2 मिमी तक और बढ़ाया जाता है (चित्र (f)), तो सरंध्रता घटकर 0.22% रह जाती है, जिससे केवल छोटे आयतन और छोटे छिद्र ही रह जाते हैं। यह चित्र वेल्ड सेंटरलाइन से अलग-अलग दूरियों पर छिद्र क्षेत्र वितरण को दर्शाता है, जो छिद्र क्षेत्र के आकार के आधार पर सरंध्रता को दर्शाता है। सीधी रेखा वेल्डिंग के लिए, छिद्र क्षेत्र वेल्ड सेंटरलाइन के अनुदिश सममित रूप से वितरित होता है, और वेल्ड सेंटरलाइन से दूरी बढ़ने के साथ धीरे-धीरे घटता जाता है। परिणाम दर्शाते हैं कि कीहोल-प्रेरित छिद्र मुख्य रूप से वेल्ड सेंटरलाइन पर पिघले हुए पूल के पीछे केंद्रित होते हैं। लेजर ऑसिलेटिंग वेल्डिंग में, छिद्र वितरण की समरूपता कमजोर हो जाती है। चित्र में वेल्ड सतह से अलग-अलग दूरियों पर छिद्र क्षेत्र दिखाया गया है, जहाँ लाल रेखा "बाउल" और "स्टेम" क्षेत्रों के बीच की सीमा को दर्शाती है। बड़े छिद्रों की प्रधानता की स्थिति में (चित्र (ac)), सीमा के ऊपर का छिद्र क्षेत्र 85% से अधिक होता है। इसका कारण यह है कि अनुदैर्ध्य सीमा पर कंटूर संक्रमण के कारण वेल्ड पूल में बुलबुले फंसने की संभावना अधिक होती है, और फंसे हुए बुलबुले उत्प्लावन बल के प्रभाव से ऊपर की ओर बढ़ने लगते हैं। छोटे छिद्रों की प्रधानता की स्थिति में (चित्र (df)), छिद्र सीमा रेखा से 0.5 मिमी नीचे के क्षेत्र में केंद्रित होते हैं। कम शीतलन समय और कम ऊपर की ओर विस्थापन इस घटना के कारण हो सकते हैं।

प्र. 5। निष्कर्ष

(1) लेज़र दोलन के विभिन्न मोड वेल्ड सतह पर स्पष्ट प्रभाव डालते हैं। उच्च आयाम और आवृत्ति सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, जबकि अत्यधिक बड़े दोलन पैरामीटर खुरदरापन बढ़ा सकते हैं और अवतल दोष पैदा कर सकते हैं।

(2) वेल्ड का आकार मुख्य रूप से लेजर दोलन मापदंडों द्वारा निर्धारित होता है, जो वेल्डिंग गति, ऊर्जा वितरण और कुल ऊष्मा इनपुट को प्रभावित करते हैं। दोलन आयाम में वृद्धि के साथ, वेल्ड की आकृति "गोब्लेट" से "अर्धचंद्राकार" में बदल जाती है, और पहलू अनुपात घट जाता है।

(3) दोलन के आयाम और आवृत्ति में वृद्धि के साथ, पिघला हुआ पूल चौड़ा हो जाता है और पिछला भाग गोल हो जाता है। दोलन प्रभाव से पिघले हुए पूल की लंबाई बढ़ जाती है, जो बुलबुले के निकलने और एकसमान ठोसकरण के लिए लाभकारी है। सीधी रेखा वेल्डिंग के दौरान, कीहोल ओपनिंग क्षेत्र में उतार-चढ़ाव होता है; तुलनात्मक रूप से, इस उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है, जिससे वेल्डिंग की स्थिरता में सुधार होता है।

(4) दोलन आयाम और आवृत्ति में वृद्धि से तापीय प्रवणता और वृद्धि दर दोनों कम हो जाती हैं, जो बड़े दाने के आकार के निर्माण के लिए लाभकारी है। हालांकि, लेजर सरगर्मी प्रभाव दाने के आकार को परिष्कृत करने और बनावट की मजबूती में सुधार करने में सहायक होता है। विभिन्न लेजर मापदंडों के तहत, वेल्ड की कठोरता अपेक्षाकृत स्थिर रहती है, जो आधार सामग्री की तुलना में थोड़ी कम होती है, जिसका कारण मैग्नीशियम का वाष्पीकरण नुकसान हो सकता है।

(5) त्रिविमीय एक्स-रे टोमोग्राफी से पता चलता है कि सीधी रेखा वेल्डिंग में दोलनशील वेल्डिंग की तुलना में अधिक सरंध्रता (2.49%) और छिद्र आयतन अधिक होता है। दोलन मापदंडों को बढ़ाने से सरंध्रता में उल्लेखनीय कमी आ सकती है, यहाँ तक कि आयाम 2 मिमी होने पर यह 0.22% तक भी पहुँच जाती है। दोलन के साथ छिद्र क्षेत्र वितरण में परिवर्तन होता है: बड़े छिद्र पिघले हुए पूल के पीछे एकत्रित हो जाते हैं, और छोटे छिद्रों में बेहतर समरूपता होती है। बड़े छिद्र मुख्य रूप से "कटोरा" और "तना" क्षेत्रों के बीच की सीमा के ऊपर वितरित होते हैं, जबकि छोटे छिद्र सीमा के नीचे केंद्रित होते हैं।